硬质合金文丘里喷嘴
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月04日
- 点击数：1456
硬质合金文丘里喷嘴是根据Berboulli射引力原理，用合理的几何曲面参数设计，从而形成大流量的循环，同时还具有防止堵塞的喷射孔。文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，它把气流由粗变细，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，形成一个“真空区”从而产生吸附作用并导致空气的流动。当高速的液体经过喷嘴时带动其周围的液体进入喷射形成循环，这部分液体与泵出的溶液混合从而提高了循环的溶液总量，喷嘴能产生4:1 的流率比率，所以装有混流喷嘴的小型泵能用于大容量的流体循环，而节省各方面的能耗。硬质合金文丘里喷嘴具有精确的影响叶片角度，可以使得喷雾液滴分布均匀，从而得到极佳的覆盖面还可应用于废气脱硫、除尘、气体冷以及各种领域的气体流量测量标定。
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硬质合金水煤浆喷嘴（二）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月04日
- 点击数：1343
金属材料是早期水煤浆喷嘴最常用到的一种材料。金属材料具有良好的韧性和抗热疲劳性能，通过热处理的方法可以进一步改善它的性能，提高硬度和强度。此外，金属材料水煤浆喷嘴工作时承受的是水煤浆的低角度冲蚀，磨损机理主要为塑性变形和微观切削，在实际运用中金属材料制作的水煤浆喷嘴通常冲蚀磨损严重，使用寿命较短。而硬质合金属于脆性材料，它的韧性和抗热冲击性能比金属材料低，且其加工工艺性差，不适合制作复杂结构的喷嘴。
在实际应用中，通常把硬质合金制成环状或块状镶嵌在喷嘴某些磨损严重的部位上，如美国、加拿大等国所使用的Y型喷嘴以及我国的撞击式多级水煤浆雾化喷嘴都是在喷嘴容易磨损的部位镶上硬质合金。硬质合金水煤浆喷嘴的使用寿命普遍在1000h以上，是目前水煤浆喷嘴的首选材料。此外，硬质合金水煤浆喷嘴的磨损主要有晶粒脱落、脆性断裂和研磨损伤，并且硬质合金中的Co含量越高，其冲蚀磨损率越大，所以应该选用Co含量少或者没用高硬度粘结相合金或者直接粉末冶金铸造。
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硬质合金水煤浆喷嘴（一）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月04日
- 点击数：1424
水煤浆是70年代兴起的新型煤基液体燃料，由65%的煤、34%的水和1%的化学添加剂，经过一定的工艺流程加工而成，其灰分及含硫量低，燃烧时火焰中心温度较低，燃烧效率高，烟尘、SO2及NOX排放量都低于燃油和燃煤。许多国家基于长期的能源战略考虑，将其作为以煤代油的燃料技术进行研究、开发和储备，且已实现商业化使用。而硬质合金水煤浆喷嘴则是水煤浆燃烧器的重要组成部分，为了使水煤浆燃料能得到有效燃烧，关键是要实现燃料雾化良好。
根据燃料的性质以及对于雾化质量的要求不同，所采用的喷嘴形式也不尽相同。按照喷嘴雾化的形式来分可分为气力式、机械式、旋杯式以及超声波式。其结构的合理性决定了水煤浆的雾化效果，其材料的抗磨、抗热冲击性能则决定喷嘴的使用寿命，并直接影响水煤浆应用的经济性和安全性。水煤浆喷嘴材料通常有金属材料、硬质合金材料和陶瓷材料。根据以往对煤磨损试验结果，当材料硬度Hm＞1.56Ha（杂质硬度）时，即软磨料磨损，磨损量小，即Hm＞2030（Hv）。水煤浆喷嘴材料选择有几种：金属材料、硬质合金、陶瓷等。
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静液挤压与旋锻工艺的力学性能比较
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月04日
- 点击数：1550
高密度钨合金是一种以W为基体，同时加入少量的Ni，Fe等元素组成的合金。由于钨合金的高密度、高辐射屏蔽能力及环保无毒性，常被制造成钨合金屏蔽件广泛应用于医疗及工业当中。静液挤压工艺相比与旋锻工艺是钨合金屏蔽件目前较为有效的变形强化工艺。如表1所示为静液挤压与旋锻93W合金的力学性能数据，表2所示为静液挤压变形量与合金的动态抗拉强度、静态抗拉强度、延展率之间的关系曲线。
在变形量基本相同的条件下，精液挤压工艺对钨合金的变形强化效果明显好于旋锻工艺。静液挤压后钨合金的静态抗拉强度、动态抗拉轻度、动态抗压强度均高于旋锻钨合金；而静液挤压钨合金的延伸率要高于旋锻钨合金；同时其硬度变化梯度较小，这表明钨合金在静液挤压时，钨合金的微观组织变形均匀，同时钨颗粒与粘结相中产生的微观损伤较少，从而使得其变形强化效果强于普通的旋锻工艺。
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钨合金屏蔽件静液挤压工艺优势
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月04日
- 点击数：1276
高密度钨合金是一种以W为基体，同时加入少量的Ni，Fe等元素组成的合金。由于其具有高密度、高辐射屏蔽能力、无毒环保性、较好的强度与韧性配合成为制造辐射屏蔽件的理想材料，在核工业及核医疗中有广泛的应用。静液挤压技术是一种先进的变形加工工艺，特别是在脆性材料变形强化方面具有很大潜在优势。钨合金经静液挤压后其变形强化效果是非常明显的。和通常的钨合金变形强化工艺即旋锻工艺相比，静液挤压工艺对钨合金变形强化的优势主要体现在两个方面，其一是在变形量相同的条件下，静液挤压后钨合金的强度要高于经旋锻处理后钨合金的强度；其二是在静液挤压工艺下，特别是合理地选择挤压工艺参数后，钨合金的变形能力相对而言得到了很大幅度的提高，即对静液挤压工艺而言，仅一次挤压就能使钨合金获得60%~80%的变形量；而锻造工艺，当一次变形量超过20%时废品率就会大大提升。因此，静液挤压工艺是钨合金目前最为有效的变形强化工艺。
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