取铁法生产钨铁设备和工艺特点
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月31日
- 点击数：1053
取铁法生产钨铁采用可倾动的三相开口矿热炉，电炉容量通常都不大。我国钨铁电炉容量为3500kV．A，二次电压为154V和192V。电极为自焙电极，采用气动弹簧夹紧式把持器固定电极，电极直径为450mm，电极电流密度为7.5A/cm2。炉子装有收尘设备。炉壳是用20mm厚钢板焊接而成。炉膛深度为1m，设有一个出渣口，其位置在距熔池底130mm处。
炉子排烟烟罩上方有加料仓。钨精矿借三台螺旋式加料机加入炉内。炉子平台两侧除设置挖铁机和磕勺机各一对外，还设有两个水池，以便从炉内取出的炽热钨铁放入冷却池内进行冷却。
为了有效地回收随烟气带出的钨矿粉尘，烟气从烟罩经除尘设备（多管旋风式收尘器、双级旋涡式收尘或电除尘器）净化后，通过烟囱排入大气中。
熔炼是间歇式的，每炉熔炼时间为8h。将上一炉贫化后的炉渣从炉内放出后，用精整下来的钨铁碎屑或热金属补炉衬，与此同时进行电极的下放。
炉衬补好后随即送电，同时将一炉所需的钢屑全部加入炉内。待炉温足够后，向炉内加钨精矿，开始进行精炼。当合金合格后，便进入取铁期，该期仍需加少量钨精矿，以保持渣中W03的浓度和防止炉渣过热。
取铁结束后，转入贫化期，向炉内加入硅铁和焦炭，待渣中WO3含量降低到0.5%以下后放出，之后再进行下一炉冶炼。
冷却后的钨铁装入圆筒打光机内进行打光，以除去合金表面上的残渣和氧化层。精整好的合金用金属桶包装入库。
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由“镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 – 脱脂与烧结”谈正庚烷的物理性质
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月28日
- 点击数：1237
下文将描述“镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 – 脱脂与烧结”中正庚烷的物理性质。
中文名称:正庚烷
英文名称:n-Heptane
英文别名:Dipropylmethane; Heptane; Heptyl hydride
主要成分： 纯品
熔点(℃)： -90.5
沸点(℃)： 98.5
分子式：C7H16
分子量：100.2019
外观与性状： 无色易挥发液体。
相对密度(水=1)： 0.68
相对蒸气密度(空气=1)： 3.45
饱和蒸气压(kPa)： 5.33(22.3℃)
燃烧热(kJ/mol)： 4806.6
临界温度(℃)： 201.7
临界压力(MPa)： 2.74
闪点(℃)： -4 引燃温度(℃)： 204
爆炸上限%(V/V)： 6.7
爆炸下限%(V/V)： 1.1
溶解性： 不溶于水，溶于醇，可混溶于乙醚、氯仿。
CAS:142-82-5
EINECS:205-563-8
危规号：32006
危险性类别：第3.2类中闪电易燃液体
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镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验结果 – 喂料的转矩流变特性
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月28日
- 点击数：1026
本文讲的是镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验结果中的喂料的转矩流变特性。
对于粒度为1微米的钨粉，喂料的临界装载量为57％，但对于亚微米级的钨粉粒度为0.4微米，临界装载量仅能达到55％。所以，采用亚微米的超细粉虽然可以提高烧结活性，但降低了喂料的装载量。其喂料临界装载量的转矩与捏炼时间曲线见图 – 3。
转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。
亚微米材料的粒度直径为100nm～1.0μm，国际上公认的纳米尺度空间为0.1nm~100nm，而亚微米体系为100nm~1000nm，原子团簇的为小于1个纳米。
溶剂脱脂指的是，溶剂不断渗透到坯块内部，把坯体内黏结剂中可溶成分溶解脱出的过程。
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镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 – 脱脂与烧结
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- 发布于 2015年8月28日
- 点击数：1371
本文描述的是镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验中的脱脂与烧结。
首先，对注射后的镧钨电极生坯进行溶剂脱脂，然后再进行热脱脂和预烧结。
溶剂脱脂在正庚烷中进行，温度控制在37℃，脱脂时长为120min。热脱脂的温度曲线首先以3℃/min升温到160℃并保温30min，然后以1.5℃/min升温到320℃并保温120min，最后以2℃/min升温到500℃并保温30min。采用缓慢升温和多段保温是为了避免在热脱脂的过程中产生裂纹。
热脱脂过程中采用氢气作为保护气氛。将脱脂后的零件分别置于温度为1700℃和2100℃的条件下，高温下烧结5h，升温速率约3℃/min，烧结气氛为氢气。
溶剂脱脂指的是，溶剂不断渗透到坯块内部，把坯体内黏结剂中可溶成分溶解脱出的过程。
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镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 – 镧钨电极的注射
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- 发布于 2015年8月28日
- 点击数：1090
以下主要讲的是镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验中的镧钨电极的注射。
在Allrounder 360S Arburg 德国产的注射机对不同的装载量的喂料进行试验，鉴于注射过程的流动性，对于喂料1（采用费氏粒度1微米的钨粉制备），采用的是体积分数55％的装载量即能顺利注射，但对于采用喂料2，采用0.4微米（费氏粒度）的钨粉制备而来，它的注射流动性比较差，装载量需要降低到49％才能顺利注射。实验所开发的一种杯状的镧钨电极，该电极的长径比大，尺寸较小且具有较深的盲孔，所以要想通过机加工方法制备得到，会比较困难。该电极的注射模具有4穴，通过实验可以确定电极的注射工艺参数。
测试费氏粒度基本方法：稳流式空气透过法，指的是在空气流速和压力不变的条件下，测定平均粒度和比表面积。费氏法是一种相对的、不能精确地测定出粉末的真实粒度、仅用来控制工艺过程和产品的质量的测量方法。该方法只能精确地测量空气通过粉末堆积体时的透过率，其值的大小取决于它的孔结构。费氏粒度的测试仪器为费歇尔微粉粒度分析仪（Fisher Sub-Sive Sizer，F.S.S.S）。
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