由“镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 - 脱脂与烧结”谈正庚烷MSDS -Ⅰ
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年8月31日
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正庚烷是“镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 - 脱脂与烧结”中用于溶剂脱脂的液体材料，其MSDS（化学品安全技术说明书）的第一部分：化学品名称和第二部分：成分/组成信息详见下文。
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：正庚烷
中文名称2：庚烷
化学品英文名称：n-heptane
英文名称2：
技术说明书编码：444
CAS No.：142-82-5
分子式：C7H16
分子量：100.21
第二部分：成分/组成信息
有害物成分：正庚烷
含量：
备注：
CAS No. 也称为CAS NO\ CAS Number \ CAS Registry Number \CAS登录号，是美国CAS（美国化学文摘服务社，Chemical Abstracts Service）为化学物质制订的登记号，是用来检索具有多个名称的化学物质信息的重要工具，是某种物质唯一的数字识别号码，包括化合物、混合物、合金、高分子材料或生物序列。现在，几乎所有的化学数据库都允许用CAS号检索。CAS，美国化学会的下设组织，负责为每一种出现在文献中的物质分配一个CAS号，目的：为了避免化学物质有多种名称的麻烦，使数据库的检索更为方便。到2005年12月25日为止，CAS已经登记了27,115,156种物质最新数据 ，并且还以每天4,000余种的速度增加。
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由“镧钨电极的金属注射成型工艺研究实验 - 脱脂与烧结”谈正庚烷MSDS - Ⅱ
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硬质合金弯头脉冲喷嘴（四）
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其次，当焊接温度小于900℃时，由于温度较低，被焊材料的屈服强度相对较高，塑性变形困难，在压力作用下，微观凸起没有完全被压平，焊合率和焊缝抗剪强度都较低。随着焊接温度的增加，被焊表面的物理接触迅速增加，焊合率也明显增加。由于热激活足够充分，加速了原子扩散的过程，焊缝剪切强度也得到大大的提高。当焊接的温度达到一定温度时，其焊缝的抗剪强度等于或大于硬质合金强度，断裂发生在合金中；焊接温度继续增加时，因焊合率已达到100%，强度基本保持不变。
随着焊接压力的增加，焊缝的焊合率和抗剪强度都有较大的提高。焊接压力较低时，接触面上只有部分显微凸起被压平，有效物理接触面积小，提供的变形能也小，原子扩散不充分，焊合率较低，焊缝强度较低。当焊接压力增加到一定程度上，由于物理接触面积和变形能的增加，原子扩散能进行充分，焊缝的抗剪强度达到或超过硬质合金的强度，断裂发生在合金中；若继续增加焊接压力，焊缝强度也基本不会有太大变化，而相反焊接压力过大则会增加工件过量的塑性变形，使得整体工件的各项精度下降。此外，焊接时间的控制也十分重要，焊接时间若相对较短则被焊表面蠕变不足，不能形成完全的物理接触加上原子扩散不充分，焊合率较低，焊缝强度也不足。若焊接时间过长将会导致合金晶粒长大以及因Co、Ni扩散速度不同而产生显微空洞，焊缝强度也会相应降低。
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硬质合金弯头脉冲喷嘴（三）
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由于这些常见的成型工艺都存在一定的局限性，所以针对硬质合金弯头脉冲喷嘴研发出了一种新型工艺。其基本过程是先将弯头脉冲喷嘴沿中心轴线对等地切分成两个部分，然后分别采用模压法压制烧结成型，再利用真空扩散焊接的方法将两部分的喷嘴焊接在一起。为了保证获得强度足够高的焊缝，在焊接前应该对相应的产品进行超声波清洁处理，再放入真空炉内进行焊接。最后。用压电式传感器、电离真空计与模数转化器（A/D）和PC微机组成的检测系统，测量和记录焊接的参数，如焊接温度、真空度、升温速度、降温速度、撤压温度、出炉温度等等。
该制造工艺在一定程度上解决了弯头脉冲喷嘴模压法成型困难的问题，利用模压法加工工艺发展较为成熟的优势（只要制造出相应的模具，就能对两个对称的半边喷嘴进行高温烧结成型）。此外，还简化了制造工艺，又保证了硬质合金弯头脉冲喷嘴的使用质量和性能，降低了生产成本。
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硬质合金弯头脉冲喷嘴（二）
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这种硬质合金弯头脉冲喷嘴结构对硬质合金的成型方法和制造工艺有着较大的影响。由于其本身为异形结构且结构较普通喷嘴来说也复杂了许多，一般采用的高耐磨性的YG11硬质合金进行，所以就需要新型的制造工艺对弯头脉冲喷嘴进行制造。对于一般的硬质合金产品有几种主要的成型方法，如压注法、模压法、粉末浇注、挤压法、粉末轧制法、增塑法、等静压法等不同方法。其中模压法技术最为成熟，成品的质量高，且制造成本较低，但是难以成型异形复杂结构的产品。而其他成型方法虽然能够加工一些异形结构的产品，但必须添加专用的设备，且制造工艺相对复杂，质量和性能也不好把握，生产效率较低，产品成本也比模压法高出数十倍。
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