鎢業知識

壓制壓力對鎢銅合金電極性能的影響（四）

發佈於：2015年11月04日

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壓制壓力對鎢銅合金電極電導率的影響：隨著壓制壓力的提高，鎢銅合金電極的電導率呈逐步降低的趨勢。這是由於壓制壓力的增大，鎢銅合金塑性變形的程度增大，其中晶體缺陷增多。而這些缺陷不管是空位、錯位、晶界還是晶格畸變，都會在一定程度上阻礙電子的運動，增加電子的散射作用，從而會使得鎢銅合金電極的電阻率增大而電導率降低。

壓制壓力對鎢銅合金電極硬度和電導率的影響如圖所示：

鎢銅合金電極

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壓制壓力對鎢銅合金電極性能的影響（三）

分類：鎢的知識

發佈於：2015年11月04日

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然而，當壓制壓力超過一定限制時，鎢顆粒體積收縮減小。當鎢骨架進行銅熔滲時發生液相燒結，在毛細管力的作用下鎢顆粒進行重排，緻密性提高，此時的體積收縮率遠比靠體積擴散引起的體積收縮率要大得多。

對於壓制壓力對鎢銅合金電極硬度的影響，一開始當壓力突然升高時，鎢銅合金電極的硬度變化很大，可以提高10-20HB。而當壓力上升到一定高度時，硬度達到最大，從此後繼續增加壓力，硬度的變化也很小幾乎不變。這是因為在壓制壓力相對較小的情況下，粉末體被壓成坯體，孔隙率迅速下降，從而導致鎢銅合金電極的密度增加較快，但是其顆粒間的接觸面積仍然較小，所以強度提高較慢。

當壓制壓力較大時，具有一定密度的坯體中的顆粒只能通過適當的彈性塑性形變來增加接觸面積、減少孔隙率，所以密度增加較為平緩。但是由於此時坯料中的顆粒間的距離減小，接觸面積增加，出現了原子間力的相互作用，故強度迅速得到提高。而當壓制力增加到一定程度時，壓坯密度和硬度達到最大，不再發生變化。

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手工鎢電極氬弧焊焊接操作要領

分類：鎢的知識

發佈於：2015年11月04日

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手工鎢電極氬弧焊焊接操作要領如下：

(1)電弧引燃後要保持噴嘴到焊接處有一定的距離並稍作停留，使母材上形成熔池後，再給送焊絲，焊接方向采用左焊法。焊槍與焊件表面成80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面以10-15°為宜。

(2)正確的送絲方法是以左手的拇指、食指捏住，並用中指和虎口配合托住焊絲下部。需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直，即可將焊絲穩穩地送入焊接區，然後借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指向上倒換捏住焊絲，如此重複，直至焊完。焊絲送入熔池的落點應在熔池的前緣上，被熔化後將焊絲移出熔池，然後再將焊絲重複送入熔池，但是填充焊絲不能離開氬氣保護區。

(3)停止焊接時，將焊絲從熔池中抽回，暫時保持在氣體保護下，以防止熔填金屬氧化。在熄弧之前移動焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好熄弧但又不足以引起熔坑和鎢電極針汙染的高度而斷弧。最佳的操作是熄弧後，焊槍在焊縫上方停留3-5秒鐘再熄弧，使氬氣充分保護焊縫。

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管板自動脈沖鎢電極氬弧焊的缺陷

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發佈於：2015年11月04日

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管板自動脈沖鎢電極氬弧焊的缺陷如下：

(1)氣孔

一般氣孔的形態為單個氣孔或密集型成串分布。產生的原因主要是管子與管板油汙清理不幹淨引起，因此焊前必須用刷子仔細清洗管板孔內的油汙以及管端的油汙，同時應該仔細將管端的毛刺打磨幹淨，否則焊接時將影響施焊的正常進行。產生氣孔的另一原因是氬氣純度不夠，因此保證氬氣的純度才有可能避免氣孔的產生。

(2)未熔合

產生這種缺陷的主要原因是鎢電極角度以及焊絲的角度和位置不對，因此，調節好鎢電極距管端的位置，並調節好鎢電極與焊絲間的距離是保證不產生未熔合的首要條件。

缺陷返修方法如下：

管子與管板脈沖自動鎢電極氬弧焊時，對於出現缺陷的焊接接頭，為了徹底幹淨去除缺陷，必須使用專門的設備。可以使用萬向鑽機，配以自制的刀片整圈鏜除有缺陷的焊縫，保證管子伸出長度為2~25mm，然後用丙酮徹底清洗油汙，並用氣割槍去除表面水氣，然後再用脈沖自動鎢電極氬弧焊進行返修施焊。實踐證明這種返修方法效果良好。

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FYS-1防氧化手工鎢電極氬弧焊設備

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發佈於：2015年11月04日

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FYS-1防氧化手工鎢電極氬弧焊設備不僅可滿足鈦材壓力容器的焊接，並且可廣泛用於特殊氣體氛圍的碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、銅、鋁等金屬和合金的焊接。

FYS-1防氧化手工鎢電極氬弧焊設備的設計主要從以下兩方面的考慮出發：

(1)保證焊接室內的氬氣純度(99.99%-99.97%)；

(2)保證工件一次裝夾完成焊接的升降和變位機構。由於焊接工件尺寸較大，且焊縫分布分散，這就要求焊接變位機的擺幅及升降機構的行程較大。因此，焊接室內徑為900mm，高1490mm。為了保證焊接室內氬氣純度，采用抽真空、沖氬氣、再抽真空、再沖氬氣這樣二至三次的氬氣置換工藝流程。當氬氣純度達到設計要求時，關掉機泵，打開放氣閥。同時控制氬氣流量，使焊接室內的氬氣處於動平衡流動狀態。值得注意的是，在抽真空之前，務必對容器內表面和工件及其機夾具進行除油、除鏽處理。這是因為氬氣雖然能保證焊接部位不被氧化，但氬氣本身不具備脫氧性能。工件及其周圍表面的油鏽如清除不徹底，焊接時一在電弧高溫下，油鏽分解所產生的氣體將會使焊縫產生大量氣孔和氧化物，嚴重影響焊接質量。

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加填塞環手工鎢電極氬弧焊封底新工藝

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發佈於：2015年11月04日

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采用可熔性填塞環鎢電極氬弧焊封底焊新工藝，在狹窄位置固定焊口的焊接上工藝簡單，操作方便，質量穩定可靠，有一定的實用價值。

焊前准備

(1)焊前必須對工件及填塞環表面嚴格清除油汙及氧化膜。

(2)裝配對正是保證焊接質量的因素之一，必須嚴格控制。

(3)填塞環的點固焊間距為20mm,點固焊長度5~10毫米，兩邊交替點固。

(4)手工電弧焊焊條焊前必須嚴格烘幹。

焊接方法

(1)焊接過程中整個焊接區域內(包括內壁)應受到氬氣的良好保護。

(2)整個焊接過程中，鎢棒與熔池間距離應控制在2~3 mm之間，焊炬與焊口兩側必須垂直成90度。

(3)收口時電弧應有良好衰減，避免產生弧坑裂紋。

(4)封底焊結束，檢驗無缺陷後，采用手工電弧焊蓋面。

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手工鎢電極氬弧焊鋁及其合金氣孔產生的防止措施

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手工鎢電極氬弧焊鋁及其合金氣孔產生的防止措施如下：

(1)預熱。每一名氬弧焊工(或兩名)配備一名氣焊工專門負責預熱工序。預熱溫度250~300°C,並在施焊過程中保持此溫度，使熔池凝固速度降低，氣體有足夠的時間外逸。

(2)擴大坡口角度。板厚3mm以上開單面V形坡口，坡口角度90°~100°，根部間隙0~1mm，焊接時盡量減小熔池體積，便於操作和多層焊。焊絲及坡口兩側20mm範圍內用乙醇擦洗幹淨。

(3)采用細絲多層多道焊，環形焊縫封底焊絲直徑2.5~3.0mm，仰焊位置時要嚴格控制熔池體積，每層焊肉厚度應均在3mm左右(如6mm厚的環縫焊三遍)。

(4)焊接速度:手工鎢電極氬弧焊宜采用可能的最大焊速，避免氣體向液態金屬溶解。

(5)加強熔池保護，一般氬氣流量按噴咀直徑來選擇。管端用棉紗堵住，避免穿堂風。

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手工鎢電極氬弧焊鋁及其合金氣孔產生的原因

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手工鎢電極氬弧焊鋁及其合金氣孔產生的原因如下：

(1)鋁及鋁合金導熱性強，冷卻速度快，液態停留時間短，氣體來不及外逸而殘留在焊縫金屬中。

(2)環形焊縫的仰焊位置，氣體逸出方向與金屬結晶方向相反。

(3)鋁及鋁合金焊接采用交流電源，當電流通過零值時，液態金屬無任何外界阻力，致使氫氣的溶解過程暢通無阻。

(4)熔池深而窄時，位於熔池底部的氣體難以逸出。

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鎢電極氬弧焊裝配夾具的參數

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發佈於：2015年11月04日

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鎢電極氬弧焊裝配夾具的幾個重要參數如下：

(1)銅襯墊成形槽尺寸

銅襯墊一般都開有成形槽，成形槽的尺寸是很重要的焊接參數，與焊件厚度有關。實踐證明:當成形槽過窄或過淺時，都會造成焊不透，使焊縫背面不能成形。若成形槽過寬或過深時，會使焊縫下面凹陷。焊縫過寬時，熱影響區過大，焊縫背面成形不良。所以只有根據焊件厚度選擇成形槽尺寸，才能保證獲得高質量的焊縫。

(2)裝配夾具的間距

夾頭間距應選擇適當，間距不應過小，因為它受氬弧焊焊炬保護罩尺寸的限制。反之，間距過大，焊接時會使焊件產生翹曲變形，引起鎢電極短路、斷路和使焊件燒穿，同時還會使焊縫熱影響區過大，引起焊縫質量降低。

(3)夾頭對焊件的夾緊力

裝配質量與夾頭對焊件的壓緊力大小有很大關系。當壓緊力過大時，焊接過程中的熱收縮使焊件的橫向位移受到限制，不能保證電弧前方的接頭處有合適的間隙。可能造成燒穿缺陷。但當壓緊力過小時，在焊接過程中的熱收縮又會引起焊件的橫向位移過大，使焊件發生翹曲變形，也會造成焊件燒穿。另外，由於散熱不好，還會使焊縫熱影響區過大，焊接質量降低。

(4)裝配間隙和錯邊量

裝配間隙和錯邊量是檢驗裝配質量的重要指標。當裝配間隙過大時，極易造成焊縫燒穿，或使焊件邊緣熔化，但不能熔合形成焊縫。

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半自動或自動鎢電極氬弧焊的焊件裝配

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發佈於：2015年11月04日

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半自動或自動鎢電極氬弧焊時，應采用夾具裝配方法。

裝配時可根據焊件板材厚度和焊縫長度，來選擇不同的裝配夾具。當焊縫長度小於500mm或板材厚度大於1mm時，可選用手動螺絲壓板整體式夾具或氣動頂升整體式夾具。

手動螺絲壓板整體式夾具的兩條壓板和墊板座均為整體式，夾緊焊件是靠螺絲。這種夾具結構簡一單，易於制作。

氣動頂升式夾具的壓板和墊板座均為整體式，壓板固定不動，墊板座由氣缸頂升，將焊件向上壓緊在壓板下方。這種夾具的結構也較簡單，缺點是夾緊力不夠均勻，不適宜薄板式長焊縫的裝配。

當焊縫長度大於500mm或板厚小於1mm時，需選用專門的氣動琴鍵式指形夾具進行裝配，才能保證獲得高質量的焊縫。

氣動琴鍵式指形夾具適於裝配長縱焊縫。鎢電極氬弧自動焊接環形焊縫時，一般焊槍處於固定不動的位置，焊件在轉胎上轉動。焊件裝配時采用氣動或液壓內脹緊式的撐緊夾具，一般有楔式、肘節式和頂缸式三種。楔式和肘節式夾具其有內脹緊自定中心作用，用於筒形焊件對接環焊縫的裝配十分方便。頂缸式撐緊夾具的脹緊力較大，適用於板材較厚的筒形炸件對接環焊縫的裝配。

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