在機臺上正式使用硬質合金BTA深孔鑽之前首先要選取適合加工材料的刀片。刀片的選取主要是選取刀片的牌號和刀片的斷屑槽。在刀具的說明書中對各種刀片所適合加工的材料都有一個詳細的說明。在選擇刀片時，根據你加工的材料選擇合適的刀片就可以了。有的材料可能好幾種刀片都能加工。這就要從這幾種刀片中經過試加工選出一種最適合的。

然後針對不同的材料選取合適的BTA深孔鑽加工參數。因為硬質合金BTA 深孔鑽都採用的是內排屑，加工參數要是選取不合適就會影響排屑，使正常加工無法進行。BTA鑽的主要加工參數是轉速(r/min)、進給量(mm/min)和冷卻潤滑油的流量(l/min)。

這裏以普通車床環境介紹BTA 深孔鑽工作情況。被加工工件由車床大拖板上的V形鐵定位並用螺栓壓板夾緊。鑽孔加工時，鑽杆由主軸內的專用夾頭夾緊並在主軸帶動下旋轉，工件則由大拖板帶動作進給運動。機床工作臺上安裝了進液器，並通過O形密封圈與工件左端面密封連接。加壓切削液由進液器的進液口注入，經過鑽杆外徑與孔壁間的縫隙流入切削區，對刀具進行冷卻，切屑隨同切削液一起由鑽杆內孔通過專用夾頭的出液口從排液箱排出。切削液可採用濃度5%的乳化液；切削用量可選用V=60~90m/min，S=0.035~0.23 mm/r。由於鑽杆細長，容易變形，因此在機床導軌上安裝了活動中心支承，可對鑽杆的任意位置進行支承。進液器與大拖板通過聯接板聯接，並隨工件一起作進給運動。 （結束）

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深孔是指孔深與孔徑之比大於6的孔。硬質合金深孔鑽因鑽杆細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。內排屑和外排屑是硬質質合金深孔鑽的兩類排屑方式。內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鑽、噴射鑽和DF深孔鑽3種，外排屑的有槍鑽、深孔扁鑽和深孔麻花鑽等。

1、槍鑽：只有一個切削部分，最早用於加工槍管。鑽削時，切削液從鑽杆中間進入，經鑽頭頭部的小孔噴射到切削區，然後帶著切屑從鑽頭的V形溝槽中排出。槍鑽適用於加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大於100的深孔。

2、BTA深孔鑽：切削液從鑽杆與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鑽杆的內孔中排出。BTA深孔鑽適用於鑽削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小於100的深孔，其生產效率比槍鑽高3倍以上。

3、噴射鑽：一種多刃內排屑深孔鑽，有內、外兩層鑽管，大部分切削液從內、外鑽管的間隙中進入切削區，然後連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鑽不要求嚴格的切削液密封裝置，適用於鑽削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小於100的深孔。

4、DF深孔鑽：這種鑽頭吸收了BTA深孔鑽和噴射鑽的優點，採用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鑽削孔徑在8毫米以上的深孔。（結束）

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