三氧化鎢為一種常用的金屬陶瓷，金屬陶瓷具有密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，兼有陶 瓷和金屬的優點，金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性，又具有陶瓷的耐高溫 、耐腐蝕和耐磨損等特性。三氧化鎢陶瓷不僅具有一般金屬陶瓷的特性還具有壓敏特性，研究者為了提高三氧化鎢陶瓷的壓敏特性，一般會選擇摻雜的方式，合適的 添加摻雜物對陶瓷優良壓敏特性的形成起了關鍵的作用。

一般情況會下壓敏陶瓷中添加摻雜元素主要要以下三個目的：
（1）三氧化鎢陶瓷燒結性能差，摻雜的方式能改變三氧化鎢陶瓷燒結性能，達到助燒結目的，沒有摻雜燒結三氧化鎢陶瓷不能緻密化。例如，低熔點金屬氧化鎢能 在三氧化鎢陶瓷燒結的過程中形成液相來促進三氧化鎢陶瓷的緻密化。

（2）三氧化鎢陶瓷之所以存在壓敏特性，是因為晶粒內部與外表面存在不同的缺陷，使得內 外電阻率不同，通過控制摻雜元素的種類、摻雜量等間接控制缺陷的種類與分佈，缺陷對壓敏特性其至關重要。

（3）摻雜元素能控制晶粒生長的情況，調節壓敏電 壓大小。Bi、Co、Sb和Pr等過渡金屬是能顯著地改善陶瓷結燒性能與壓敏性能的摻雜元素。
 
摻雜Bi2O3和Pr6O11可以有效地提高三氧化鎢的燒結性能但是為了能獲得高緻密性以及壓敏特性優良的三氧化鎢陶瓷，需要在其基礎上，進一步尋找合適的摻雜元素來提高三氧化鎢陶瓷的壓敏特性。

部分國家十分重視鎢二次資源的回收與利用，特別是一些主要鎢消費國家，例如美國，德國，日本等。德國斯達可公司的主要業務是難熔金屬的國際貿易，長期以低價從全球各地收購各種鎢廢料，在各種鎢廢料的生產線提取與分離三氧化鎢。

目前，提取三氧化鎢的一般流程為：鎢礦石經過浸出形成可溶性的鎢酸鹽，除雜後再酸化或蒸發結晶出仲鎢酸銨（APT），煆燒仲鎢酸鈉即可生成三氧化鎢；也可以將鎢酸鹽酸化成鎢酸，鎢酸分解生成三氧化鎢；樹脂法或者膜電解技術，制得三氧化鎢。

美國提取三氧化鎢的流程是：首先用氫氧化鈉溶液蒸煮含鎢廢料，生成鎢酸鈉溶液，結晶出鎢酸鈉晶體；然後將鎢酸鈉晶體溶解於迴圈母液中，重新生成鎢酸鈉溶液，蒸發形成中鎢酸鈉銨和含有三氧化鎢，矽，砷等金屬的母液，母液可以迴圈利用，避免了過去工藝過程中會釋放大量的氨酸等問題。

煆燒法：首先在600~650℃中除去水分、有機雜質和積碳，然後高溫煆燒使得二硫化鎢氧化成三氧化鎢，與氨水反應生成鎢酸鈉，除去其中的鐵，氟。矽，磷等難溶物。

電解法：(1)熔鹽混合及除水(2)電極的處理(3)預電解(4)電解(主要參數：溫度、槽電壓、電流密度、電解時間等)(5)鎢粉分離與收集。本發明製備原料成本低，工藝流程短、設備簡單，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能夠以較低的成本直接從鎢酸鹽電解製備鎢粉。

 
熔鹽電解圖

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隨著我國硬質合金相關技術的提高和設備的更新升級，高端硬質合金產品的也逐漸發展並滿足不同用戶的需求。目前主要的應用領域有切削工具、採掘工具以及一些耐磨零部件產品。

1.切削工具

切削工具是硬質合金最為主要的用途之一，由於其所具有的高硬度、高強度、熱穩定性、切削精度高等優良性能，使得其在全世界的切削刀具市場都佔領了主導地位。目前來說，塗層硬質合金數控刀片、印刷電路板PCB（Printed Circuit Board）微鑽以及精密孔加工配套整體硬質合金刀具是目前較為技術較為先進、高端的幾種產品。塗層硬質合金數控刀片發展至今已有了多種適合不同需求的塗層，如氧化鋁（剛玉，Al2O3）、氮化鈦（TiN）、含鉿（Hf）、鋯（Zr）以及一些稀土元素或陶瓷粉末的多層結構塗層刀片；PCB微鑽、微銑的研究重點放在研發0.3mm以下的相關塗層刀具產品；精密空加工配套整體硬質合金刀具著重發展專用性以及深加工產品。

2.採掘工具

硬質合金在能源、礦產以及海洋鑽井等方面有著極其廣闊的應用前景，其中高端硬質合金產品有三類：一類是礦山開採類，如鑿岩硬質合金潛孔鑽配套球齒；其二是一些海洋鑽探以及深井鑽探用超細晶粒硬質合金鑽頭；還有一種就是用於一些複雜地層切割用硬質合金刀具，主要適用于公共設施建設及相關配套工具。採掘工具類的高端硬質合金產品向著超粗晶粒以及新型結構發展。

3.耐磨零件

一些磨具製造行業要求高硬度、高韌性以及良好的抗電化學腐蝕性，硬質合金的引入使得其具有更好的精度，更高的強度，更適用于一些高規格的硬質合金精密密封環襯套、拉絲模等產品。

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