目前，納米半導體材料作為光催化劑，用於光解水已得到了比較好的效果，TiO₂由於具有較高的催化活性和穩定性，是研究較多的一種光催化材料，但是TiO2禁帶寬度大(~3.2 eV)，只能被波長較短的紫外光激發，其光轉化效率很低(~4%) 。三氧化鎢( WO₃) 是一種間接帶隙躍遷的半導體材料，與TiO₂相比較，WO₃的禁帶寬度較窄( 2.5~3.0 eV)，相應的吸收波長為410~500 nm，在可見光區具有良好的光電回應性能。

氧化鎢薄膜電極的製備方法如下：

原料：FTO（F-doped tin oxide導電玻璃）玻璃；鎢酸；雙氧水；丙酮。

（1）選用乾淨的FTO玻璃，作為滴塗法沉積WO₃的基底。將FTO玻璃切成1.2cm*2.5cm的小塊進行超聲清洗和紫外光照的清洗。因為FTO基底的乾淨平整情況對電極薄膜的附著力和均一性能等會有比較大的影響。所以在沉積WO₃薄膜之前，要對FTO基底進行嚴格的清潔。先用乙醇清洗FTO表面的髒物等。接下來將基底放入丙酮中超聲 30min，除去表面殘留的油污和乙醇，後再將其放入清水中超聲 20min，除去表面殘存的丙酮。最後用高純氮氣吹幹。將清洗得乾淨的基底玻璃片放入紫外箱進行紫外消毒，備用。
（2）稱取 0.02g 鎢酸，用 20ml 30%的雙氧水溶解，靜置 12h 得無色透明的鎢酸溶液，作為沉積WO3的電解質溶液。
（3）使用（1）中潔淨的基底作為工作電極，用移液槍量取 30 微升鎢酸溶液，均勻滴塗在 FTO 導電玻璃表面，室溫下乾燥，最終得到無色的薄膜。
（4）將（3）中沉積的薄膜放入管式爐中，在 500℃空氣氣氛下灼燒 2h，得無色 WO₃電極。

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氧化鎢是所有過渡金屬氧化物中比較理想的光反應催化劑，具有催化性能強、價格低廉、無毒、穩定性好等優點。目前氧化鎢主要應用乙醛、氯仿、燃料等有機污染物的降解，其原理是將其分解為CO₂及H₂O等無機物質，分解效率高，具有廣泛的應用前景。

根據熱力學理論，氧化鎢表面的空穴將吸附在其表面的OH-和水分子氧化成OH·（自由基）。OH·具有很強的氧化能力，能夠氧化大部分的有機污染物及部分無機污染物，並降解為CO₂、H₂O等無害物質。另一方面，氧化鎢表面高活性的電子具有很強的還原能力，可以還原去除水體中的重金屬離子。

早期的研究工作主要是將納米粉體半導體催化劑用於消除水環境中污染物，但存在催化劑回收困難、需動力攪拌維持催化劑懸浮、活性成分損失大等缺點。另外，顆粒催化劑可能引起二次污染，難以實現工業化。為克服上述缺點，人們採取了將光催化劑固定化的方法，即將WO₃等催化劑固定在玻璃等基體上，但因此不僅降低了催化劑的比表面積，導致與光的作用面積減少，影響了催化活性，而且還存在著催化劑與基體結合強度低以及基體材料耐酸鹼性能差等問題，不利於工業化應用。

近幾年來，許多新型納米結構的催化劑，如納米孔、納米管、納米線、納米棒，因其具有較大的比表面積，可顯著提高催化劑的光催化活性及光電轉換效率，引起了人們的廣泛關注。如採用電化學陽極氧化法製備的WO₃自組裝納米多孔陣列，極大地提高了薄膜催化劑的比表面積。與粉體光催化劑相比，具有一定納米結構的固定化膜催化劑能夠顯著提高光催化能力。

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隨著放射性醫學、科研和核技術應用的不斷發展，各種輻射射線被廣泛應用於農業、工業、醫療、食品安全等領域。輻射是以電磁波和粒子（如α粒子、β粒子等）的形式從輻射源向所有方向發散。根據其能量的高低及電離物質的能力，可將其分類為電離輻射和非電離輻射。電離輻射具有足夠的能量，可以電離原子或分子，而非電離輻射則不能電離物質。電離輻射主要有α、β及γ射線三種。輻射對人體具有危害性。人體長期暴露於輻射下，人體細胞就會被大面積殺傷或殺死。

輻射還是造成兒童白血病的原因之一，且其能誘發人體癌細胞增殖，影響人的生殖系統、視覺系統和心血管系統，導致兒童智力殘缺。因此，採取措施進行輻射遮罩是有必要的。輻射遮罩的原理是在輻射源和人體之間設置遮罩材料，使得輻射和遮罩材料之間發生相互作用，從而減少輻射粒子數及降低輻射的能量。一般來說，輻射遮罩材料有非金屬和有機材料、金屬、混凝土三類，其中金屬遮罩材料有鉛、鎢合金遮罩件等。

鉛最早用於遮罩件材料，但在長期使用過程中暴露出一些問題。鉛本身和其化合物對人體各組織均有毒性，其蒸氣或粉塵可經由呼吸道吸入或經消化道吸收，進入血循環而發生中毒。而鎢合金無毒無害，不會釋放有毒物質，既不會危害人體健康，也不會污染環境。且與鉛相比，鎢合金遮罩件具有更出色的輻射遮罩性能，能有效遮罩和吸收輻射。在輻射源和人體之間設置鎢合金遮罩件，可以有效減弱輻射的強度，避免輻射對人體造成傷害。

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硬質合金截齒是由硬質合金球齒釺焊與合金結構鋼上構成的，一般用於採煤機直接切割、採掘煤炭，因此也被稱為硬質合金煤截齒。截齒以衝擊回轉的方式在煤層中推進切割，需要同時承受高壓應力和剪切彎曲應力。而這是週期性與交變性的衝擊載荷，在挖掘過程中截齒與煤層還會發生劇烈的摩擦而產生摩擦熱，在整個磨損過程中還有可能伴隨著局部屈服、接觸疲勞、腐蝕以及斷裂等多種力學行為。

以YG11C礦用硬質合金球齒為例，從其失效後的齒頭斷口形貌上看，在煤層掘進的過程中，由於衝擊載荷的作用表面處於高壓應力狀態，硬質合金截齒發生崩塊。因為煤層地質的不確定性，齒頭在掘進時不能夠與煤層保持完全良好的接觸狀態，且煤層中夾雜著一定的矸石，這也會使得接觸不良甚至是不發生接觸的區域不可避免地增多。這樣的應力狀態在交變載荷的作用下容易產生衝擊疲勞和熱疲勞裂紋。此外，齒頭表面或內部的微管缺陷也會造成應力集中而使硬質合金截齒發生損壞。

針對硬質合金截齒的失效形式與其所產生的原因，可以通過調整合金的粒徑、成分以及配比來提高其使用性能。首先，Co的含量不能太低，因為其能有效提高抗熱疲勞能力、增強合金的可塑性、鬆弛應力等。但是Co含量的增加在一定程度上會影響耐磨性，根據煤層的硬度，一般控制在8%-13%之間，質地硬時Co含量適當增加。其次是WC粒徑的選擇以及配比，細晶WC顆粒總表面積減小，比表面積增大，其Co的平均自由程得到提高，相當於簡介提高了Co含量，著有利於合金斷裂韌性的改善。為了強化Co相，採用適當的熱處理工藝也是一種相對有效的方法，利用Co所存在的多型性轉變產生其他物相來增強面心立方鈷，從而達到強韌化硬質合金截齒的目的。

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自然形態下的鎢一般是來以絡陰離子形式[WO4]2-，與溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等陽離子結合形成黑鎢礦或白鎢礦沉澱而成的。由於原本百分之七十的鎢原料已經被消耗的差不多了，現研製出一種淨化比較差的礦石的方法。鎢加熱子中的鎢絲的品質會受很多因素的影響，因此，在選擇材料和製作的過程中要進行嚴格的控制和把關。用來生產具備較好韌性的金屬的粉末就需要有很高純度的鎢。為了不讓晶粒進一步增長，部分具有揮發性的堿矽酸鹽等，比如氧化釷，氧化鋁，鈣質非揮發性氧化物會被極少量添加到鎢粉中。在經過一定的混合後，鎢粉被壓制成杆的形狀，接下來要對其進行高溫燒結，溫度要在3000攝氏度左右。在這個步驟中，要對燒結的時間和溫度進行嚴格的控制，並且要在密閉的環境下操作，這樣才能確保成品加熱子的性能能得到較好的控制。在1300℃的條件下對燒結棒進行捶打或者鍛打，這樣一來，燒結棒每次通過更小的晶片後，橫截面積就會減少百分之十五。之後，鎢棒通過硬質合金拉絲模加熱控制，再進行高度拋光拉直，從而獲得更細的加熱絲。最後，通過拉制並減少表面積，以此來進一步增強加熱絲的強度。

雖然鎢的電阻率並沒有其他材料那麼好，但是在3400℃的情況下，鎢的高金屬熔點會使其成為最理想的加熱材料。在常溫下，鎢絲的電阻率變化是很小的，這取決於其先前的待遇。儘管這些變化很小，但鎢絲在高溫下也顯示出相似的電阻率，這一特性非常的重要。因此特性，可以根據統一的電壓和電流等級進行加熱器的批量生產。

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