鎢銅合金之熔滲法：原理主要是在毛細管力作用下，金屬液相濕潤多孔基體時，金屬液沿顆粒間隙流動，從而填充多孔W骨架孔隙，以此獲得較緻密的材料。採用該方法可以改善鎢銅合金的韌性。

熔滲法分為高溫燒結鎢骨架後滲銅和低溫燒結部分混和粉後滲銅兩種方法。高溫燒結鎢骨架後滲銅是把鎢粉壓制成形，而後在高溫的氫氣中燒結形成骨架，再在真空或保護氣氛中高於銅熔點的溫度下燒結鎢坯。在毛細管作用下，使熔融的銅滲入鎢骨架。從而研製出相對密度大於99.2%的鎢銅合金。燒結鎢骨架適宜於制取低銅含量的真空鎢銅合金。該方法可以獲得較高強度的骨架，使該材料更耐電弧燒損。鎢粉還原較充分，低熔點的雜質較難還原的低價氧化物也可以通過揮發和熱分解除去。目前，此方法被運用在一些大中型高壓斷路器和真空開關用鎢銅基觸頭生產中。

總的來說，熔滲燒結時，液相銅僅以鎢骨架孔隙的毛細管作用滲入，緻密化速度慢且程度低。此方法存在一些難以克服的問題，例如不能用來製造Cu含量低的和形狀複雜的鎢銅元件。由於對燒結條件要求苛刻，在產業化應用時，這種方法有很大的局限性。

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鎢銅合金電極：鎢銅合金電極是一種具有良好的導電性、熱膨脹小、高溫不軟化、高強度、高密度和高硬度，由高純度鎢粉與純度高塑性好的高導電性銅粉結合而成的複合金屬材料。可分為電阻焊電極，電火花加工電極，高壓放電管電極。

電阻焊電極：因為具有鎢的高硬度、高熔點，抗粘附的特點，經常用來做有一定耐磨性，抗高溫的凸焊、對焊電極。綜合了鎢和銅耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高，比重大，導電導熱性好，易於切削加工，並具有發汗冷卻等特性的良好性能。

高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時，觸頭材料會在零點幾秒鐘的時間內溫度升高幾千攝氏度，而鎢銅較高的抗燒蝕性能、高韌性、良好的導電導熱性能所以為放電管的穩定工作提供了必要的條件。

電火花電極：針對鎢鋼、耐高溫超硬合金製作的模具需電蝕時，鎢銅具有高的電腐蝕速度，低的損耗率，精准的電極形狀，優良的加工性能，不同於普通電極損耗大且速度慢。所以能保證全面提高被加工件的精確度。

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鎢銅合金的化學共澱法採用化學共澱法制備鎢銅複合氧化物粉末，用氫還原獲得納米級鎢銅複合粉末，通過燒結與成形得到超細彌散分佈的鎢銅合金。

鎢銅合金化學共澱法結合氫還原工藝製備的鎢銅納米複合粉末的鎢顆粒呈多邊形、粒度為30-50nm，製造出來的鎢銅複合粉具有較高的燒結活性，熱導率達到223.1W/m.K，相比傳統產品，其導電性、硬度和抗彎強度都大幅度的提高。

鎢銅合金化學共澱法所採用的原材料為鎢酸銨、濃HNO3與無水硝酸銅。首先將濃HNO3在攪拌時加入硝酸銅中，然後將混合溶液加入（NH40)2WO4溶液中經由電磁攪拌器進行化學共澱反應，1小時後將混合溶液取出，將沉澱物放入馬弗爐中以250℃焙燒2小時左右，從而獲得複合氧化物粉末，之後在研缽中將複合粉末搗碎，鎢銅複合粉末經由強排水透氣管式爐低溫還原而成。鎢銅複合粉用鋼模成形後得到生坯相對密度為40%-47%，最後在氫氣爐中於1150-1250℃中燒結2小時，製成超細晶粒的鎢銅合金。

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鎢銅合金的用途：鎢銅合金具有廣泛的用途，一方面用來製造高溫構件，用作電極、高溫模具，同時也用來製造高溫構件，在一些要求導電導熱性能和高溫使用的場合也得到廣泛使用。另一方面也應用於航太航空、冶金、機械、體育器材等行業。

航太用高性能材料：鎢銅合金的性能：高密度、發汗冷卻、高溫強度高及耐沖刷燒蝕。在航太工業中被用於導彈、火箭彈的噴管喉襯，燃氣舵的組件、空氣舵、頭罩及配重等。

鎢銅合金電極：鎢銅合金電極可分為電阻焊電極，電火花加工電極，高壓放電管電極。它是一種具有良好的導電性、熱膨脹小、高溫不軟化，高強度，高密度和高硬度的由高純度鎢粉與純度高塑性好的高導電性銅粉結合的複合金屬材料。

真空觸頭材料：由於接觸和開斷時打弧，觸頭材料會在零點幾秒的時間內溫度升高幾千攝氏度，所以觸頭材料必須有非常好的機械加工性能和抗熱震性。

鎢銅電子封裝材料：鎢銅合金既有鎢的低膨脹特性，又具備銅的高導熱特性。為了使材料更便於使用，鎢銅合金熱膨脹係數和導電導熱性可以通過調整材料的成分而進一步改善。

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鎢銅合金的牌號可分為以下四種：

70W30CU：它是通過靜壓成型、高溫燒結、溶滲銅的工藝精製而成，將高純鎢粉出色的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性、高導電性等優點合理的結合與其中。

75W25Cu：這類鎢銅合金電極具有高耐熱性，高熱導率和低膨脹等特點，所以常被應用於電阻焊，電氣接觸以及散熱器中。作為鎢和銅的複合材料，它同時具備了銅的熱性能以及低膨脹性的優良特點。

80W20Cu：它是牌號為CuW80，具有80%的鎢含量，同時具有98HRB硬度和15.58g/cm3密度的鎢銅合金。它廣泛的被使用在基板和晶片中，且具有與碳化矽、氧化鋁和氧化鈹相似的熱膨脹特性。

85W15Cu：此類鎢銅合金因為金屬銅和鎢物性差異較大，不能採用一般採用粉末合金技術熔鑄法與熔鑄法進行生產。是一種金屬基複合材料由鎢、銅元素為主組成的假合金。

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鎢銅合金是鎢和銅組成的合金，其用途相對廣泛。它是一種由精湛的浸透燒結工藝製造而成且含銅量為10%～50%的合金，不僅具有良好的導電導熱性，同時具備較高的熔點和硬度、抗燒損並且抗粘附性較好，除此之外，鎢銅合金的耐高溫性較好以及具備一定的塑性，電蝕產品損耗低且精度極高，表面光潔度也較高。

鎢銅合金廣泛運用於電焊機，對焊機的焊頭，滾焊輪，封氣卯電極和點火花電極,點焊，碰焊材料等，在電熱墩粗砧塊材料，自動埋弧焊導電咀，等離子切割機噴嘴也獲得較高的使用。有時因為用作高壓，超液壓開關、斷路器的觸頭和保護環，

在較高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。因此這類材料也稱為金屬發汗材料。

因為鎢和銅互不相溶，因此鎢銅合金具備銅的高導電和導熱性及鎢的耐磨性、低膨脹性、抗腐蝕性，並且適用於各種機械加工。鎢銅合金可以根據用戶要求進行對鎢銅配比的生產和尺寸的加工。鎢銅合金一般使用粉末冶金的工藝流程先制粉-配料混合-壓制成型-燒結溶滲。

鎢銅合金可分為鎢銅電極、鎢銅合金棒、鎢銅管、鎢銅金絲以及鎢銅電子封裝片等多種類型。

除此之外，鎢銅合金也用於電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。還可以用來製造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件。

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藍寶石長晶爐用鎢鉬制品主要是以純度高於99.95%的鎢原料和鉬原料生產而成的產品，包含鎢坩堝、鎢板、鎢片、鎢絲、鎢電極屏、鎢筒、鎢隔熱屏、鉬坩堝、鉬隔熱屏、鉬發熱體、鉬熱場、鉬支撐架和鉬電極屏等。得益於所有金屬中熔點最高的金屬鎢，鎢坩堝廣泛應用於藍寶石單晶生長。

采用鎢坩堝作藍寶石單晶生長爐的載體較少使用鎢坩堝本身作為發熱體，並且在高溫下會揮發出鎢原子。采用鎢坩堝本身作為發熱體也是可以的，但是工藝的選擇和工作環境溫度的設置都是非常關鍵的因素。由於鎢坩堝的制備工藝的差別，國內藍寶石單晶生長爐一般采用壓制燒結型鎢坩堝。

鎢坩堝之於藍寶石單晶生長的優點在於，藍寶石單晶生長過程中的脫晶階段經常會產生粘鍋現象，但是鎢坩堝中的鎢是耐高溫的難熔金屬，不容易與藍寶石發生反應，能夠很好的保護藍寶石的純度。用泡生法制成的藍寶石單晶需要較好的溫場裝置，旋壓型的鎢坩堝質量高，純度和密度也相對高，但是價格也高。

鎢坩堝之於藍寶石單晶生長的缺點在於， 鎢坩堝在加熱後不能立刻放在冷的金屬桌面上，不然會產生破裂現象。大部分鎢坩堝的厚度都比較薄，不利於長期使用，在重複使用的次數上表現不佳，這樣會加大藍寶石單晶生長的成本。

因此，在選擇鎢坩堝用於藍寶石單晶生長時要根據單晶的制備工藝和單晶生長爐的條件挑選合適類型的鎢坩堝。

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鎢銅螺母電極是通過鎢銅材料將螺母和螺栓焊接在一起，使其具備較高的凸點硬度以及較高的焊接強度。在一些汽車以及航空領域的生產中有著較為廣泛的應用。

鎢銅點焊電極是保證點焊品質最為關鍵零件之一。其主要功能包括將點焊機電流導向工件、傳遞壓力以及迅速導散焊接區的熱量。

鎢銅電極等電極具有耐高溫特性，經常用來製作點焊銅，鋁，銀等導電率高的有色金屬材料。但鎢材料,鉬材料散熱性不好，所以，實際中，我們經常將電極設計為電極握柄部分為導熱非常好的銅材料，電極頭部為鎢，鉬材料。