測定鎢酸鈣中三氧化鎢含量，首先稱取0.5g鎢酸鈣於250ml燒杯中，加入約80ml鹽酸，低溫加熱至鎢酸鈣分解完全，加入一定量的晶種試劑，搖勻，置於低溫電爐上加熱濃縮至鎢酸開始析出後，加入5ml高氯酸-硝酸混合液，繼續加熱1min至冒白煙，稍微冷卻後，用熱水洗表皿及杯壁並稀釋至40-50ml，煮沸，過濾，用高氯酸洗液洗滌沉澱，濾液用預先盛有氫氧化鈉溶液和乙二胺四乙酸溶液的100ml容量瓶承接，鎢酸經氨水溶解，蒸幹，灼燒，恒重時，稱量，計算三氧化鎢量。

將鎢酸溶解後所得殘渣連同濾紙經灰化和過氧化鈉熔融，濾液浸取，製備成溶液，以硫氰酸鹽光度法測量其中三氧化鎢含量，補正上述三氧化鎢含量。當測定的含量達到要求時，可以將鎢酸鈣再加工，從中回收出三氧化鎢，提高鎢酸鈣的回收利用率。


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碳化矽還原鎢酸鈣是在升溫的過程中，碳化矽固相分解發生反應，生成物為矽和碳，接著通過冷固結方法反應被碳化矽分解所產生的矽、碳還原而成的。而在還原的過程中，一定溫度條件下，反應時間的不同對碳化矽還原鎢酸鈣還原率具有一定的影響。

表1-1反應時間對碳化矽還原鎢酸鈣的還原率

從以上表格資料可以看出，在反應溫度一定的情況下，隨著反應時間的增加，碳化矽還原鎢酸鈣的時間得到滿足，碳化矽還原鎢酸鈣通過溶解而形成液相，使得還原反應更加的充分和徹底，從而還原率也跟著增加。可見，適當得延長反應時間有利於提高碳化矽還原鎢酸鈣的還原反應率。


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鎢酸鈣摻雜系列螢光粉製備的過程中，H3BO3的加入量對鎢酸鈣摻雜系列螢光粉發光性能具有一定的影響。

表1-1為H3BO3對鎢酸鈣摻雜系列螢光粉發光性能的影響

從以上表格資料可以看出，在鐳射波長為396nm的條件下，H3BO3加入量的增加，發光強度逐漸增強，當加入量為0.03g時，發光強度達到最大。H3BO3繼續增加，發光強度逐漸減弱，這表明H3BO3的最佳加入量為0.03g，超過了這個最佳的加入量，會出現產品顆粒團聚現象，影響粉體的發光性能。


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碳化矽還原鎢酸鈣的過程中，根據熱力學可知鎢酸鈣熔點為1580℃，碳化矽為難熔物質，在2986℃時依然能夠保持固相形態。在升溫的過程中，碳化矽有少量固相分解反應發生，生成物為矽和碳，鎢酸鈣通過冷固結方法反應被碳化矽分解所產生的矽、碳還原而成。

通過冷固結方法製備鎢酸鈣，球團熔點測試實驗表明，當溫度為1370℃時，鎢酸鈣球團未發生變形，未見軟熔情況或液相析出；1385℃時球團開始發生軟熔現象；1501℃時液相析出量較大。到熔點測試結束，鎢酸鈣球團已經完全坍塌，但熔點較高物質依然以固相形式保留在球團原位。

可見，在1400℃-1500℃時，鎢酸鈣含碳化矽球團內物質發生分熔現象，升溫過程中，低熔點物質首先發生軟熔，熔點較高物質保持固體形態不變，亦有可能部分難熔物質通過溶解而形成液相。


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在不同煆燒溫度下，鎢酸鈣摻雜系列螢光粉的螢光發射明顯存在差異。當製備的產品煆燒溫度在900-1100℃之間 ，隨著溫度的增加，鎢酸鈣摻雜系列螢光體粉末的螢光強度也隨著增強，發光強度達到最大時的溫度為1100℃，之後又出現螢光粉體的螢光強度減弱的現象。

具體情況可通過以下表格資料知悉：

之所以在不同溫度下，鎢酸鈣摻雜系列螢光粉的螢光強度存在差異，原因解釋如下：

1：在煆燒中的鎢酸鈣螢光體粉末，晶體的內部結構發生變化，介於900-1100℃時，高溫的作用下，晶體結構變形，使得銦離子和銪離子的摻雜離子替代晶體格裏鈣。粉末的結晶形式更完整，發光中心的有效數量得到很大提高，進而提高了螢光體粉末的發光強度。

2：煆燒溫度繼續上升，在110℃以上，會有更多的摻雜元素往晶格之間縫隙填充，隨著顆粒越來越大，細小顆粒形成的晶體介面也會擴大，使得產品的完整性被破壞，這對於發光材料的發光性能使不利的。

3：銪離子與共摻雜銦離子非輻射躍遷的排斥作用越來越大，有相當大一部分的能量放出，所以在煆燒過程中溫度猝滅的螢光體的發光強度降低，1100℃是最好的煆燒溫度。


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1.在航天工業中的應用。 1960，鎢合金被用於成功應用於中國研製自主研發的中國第一顆人造衛星導航設備，這種新材料率先在中國的洲際導彈和各種新型戰鬥機，直升機的開發中已成功投入使用。同時一種新型的密度高達18.5克/立方厘米的鎢基合金被開發研製出來，以滿足中國通信衛星製造的需求，並且，各種高性能鎢銅合金在火箭（導彈）燃燒室，噴管，方向舵等部位得到了科學應用。

2.在軍事工業中的應用。中國已成功研製出鎢鎳鐵高比重合金，為各種磨損，聚能彈藥的發展提供了關鍵材料。鎢鎳銅合金作為一種新興材料，為中國的第一艘核潛艇陀螺轉子研究和發展發揮了重要的作用。

3.在民用產業和核工業中的應用。在核電行業，用於核反應堆的絕緣和屏蔽材料，鎢合金具有良好的應用前景。在民用工業中，高密度鎢合金得到了越來越廣泛的應用，手機和高爾夫球桿配重等，鎢合金無所不在。


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