鎢合金球形破片的穿甲性能
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年9月18日
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防空、防輻射、面殺傷等類型戰鬥部一般採用破片戰鬥部,主要依靠破片動能毀傷目標。破片能否有效地殺傷目標與破片打擊目標時的速度、形狀和質量密切相關。球形鎢合金破片(鎢珠)由於密度高、衰減系數小、穿甲能力強,成為防空、防輻射、面殺傷等類型戰鬥部破片設計的主要選擇對象。
鎢合金球形破片由於其密度大,保持速度和穿甲的能力強,已逐漸成為殺傷戰鬥部的首選毀傷元素,因此,鎢合金球形破片的穿甲特性研究具有十分重要的應用價值。以往針對破片穿甲問題,大多集中在常規彈速(500m/s~1300m/s)撞靶條件下鋼製破片對單一均質鋼靶的穿甲實驗與機理研究,且大都認為:相同彈靶條件下,完全貫穿靶板的厚度隨撞靶速度的增加一定增大。對於高彈速(1300m/s~3000m/s)穿甲,壓強接近或超過材料強度,撞擊體和靶體材料呈現流動性。此外,隨撞靶速度的增加,鎢合金撞擊體侵入有限厚度鋼板初期出現侵蝕及破碎現象,對穿甲過程有較大影響。由此,特定質量的鎢合金破片對鋼靶體的侵徹與貫穿存在極限。

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鎢子彈型漁墜子
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2014年9月18日
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鎢蠕蟲狀漁墜子也稱為鎢子彈型漁墜子,因其主要製作材料為鎢,擁有高質量、體積小的特點被廣泛地使用。
鎢子彈型漁墜子,正如其名稱所示,是一種子彈形狀的漁墜子,這具有更好的穿透力。高密度的鎢,密度比鉛高約20%,深受垂釣者的喜愛。還有,鎢子彈型漁墜子比較環保,所以他們是對環境有危害的鉛的很好的替代品。
鎢合金子彈型漁墜子有各種不同的尺寸,形狀和顏色的漁墜子,所以當你瞄準目標為那些大條的鱸魚時,你需考慮到每一個會遇到的情況。它有許多種顏色,如黑,綠,紅等,無論您在寒冷的冬天或炎炎夏日中垂釣,鎢子彈型漁墜子是您釣魚時所需要的。
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硬質合金球齒TPA壓制法
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硬質合金球齒釺頭
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硬質合金球齒質量控制
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硬質合金梯度球齒
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EDTA滴定法測定鎢精礦中鈣量影響因素
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鎢精礦中鈣元素含量的準確測定,對鎢精礦的利用具有較大的價值。鎢精礦中鈣元素的分析方法有很多,其中EDTA滴定法,測定結果較為準確且操作簡便。通過EDTA滴定法測定鎢精礦中鈣量的過程中,受到一定因素的影響,其中包含:酸度、保溫及陳化時間。
1:酸度。在測定的過程中不同的酸度對沉澱有一定的影響,當pH值<1.4時,草酸鈣沉澱不完全,造成結果偏低。當pH值太大時,溶液中的雜質元素鐵會產生沉澱,而干擾鈣的測定,故pH值應控制在3-4為最佳酸度。
2:保溫及陳化時間。在測定過程中,由於草酸鈣沉澱屬於晶形沉澱,應該在熱溶液中進行,這樣能使沉澱的溶解度增大,生成晶核的速度減慢,晶體顆粒變大,吸附作用降低,而獲得純淨的沉澱。故保溫30min,保溫溫度控制在70-80℃之間,利於過濾,便於洗滌。陳化時間可短些,實驗證明陳化時間2h草酸鈣可完全沉澱。

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EDTA滴定法測定鎢精礦中鈣量
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鎢精礦中鈣元素含量的準確測定,對鎢精礦的利用具有較大的價值。鎢精礦中鈣元素的分析方法有很多,如容量法、火焰光度法、原子吸收分光光度法,但運用最廣泛的EDTA滴定法,其測定結果準確,操作簡便。
EDTA滴定法測定鎢精礦中鈣量,稱取0.5g試樣置於400ml燒杯中,加硫磷混酸100ml,置於高溫電爐加熱至分解完全(約5-8min,中途需搖動幾次),若試樣仍分解不完全,可適當不佳硫磷混酸繼續分解完全,加熱至沸,使鈣等可溶性鹽酸類溶解。稍冷,用氨水調節,pH值3-4後,加入2g草酸銨,攪拌煮沸,保溫30min後置於冷水中冷卻2h以上。
等上述溶液冷卻後用慢速定量濾紙過濾,以草酸銨洗液將沉澱全部移至濾紙上,並洗滌沉澱10-12次,將沉澱連同濾紙移入30ml瓷坩堝中,灰化,置75.-800℃馬弗爐中灼燒成氧化鈣,去除冷卻。加入5-6滴水濕潤沉澱,再加入10滴濃鹽酸,微熱使沉澱溶解,然後過濾於40ml燒杯中,用熱水洗滌坩堝及濾紙(體積控制在100-125mL)。向燒杯中加入15mL三乙醇胺,15mL氫氧化鉀,0.1-0.2g混合指示劑,襯以黑色背景,用EDTA標準溶液滴定至綠色螢光消失即可測出鈣含量。

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反應時間影響鎢精礦除錫效果
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鎢精礦除錫過程中,試劑用量為理論用量的6倍,室溫下攪拌一定的時間,觀察反應時間對除錫效果的影響。除錫效果見以下表格:
表1-1 反應時間對除錫效果的影響
| 反應時間/h | 總除錫率/% | SnS2-去除率/% |
| 0.5 | 16.31 | 90.10 |
| 1.0 | 16.85 | 93.10 |
| 1.5 | 16.85 | 93.10 |
| 2.0 | 16.87 | 93.20 |
| 2.5 | 16.85 | 93.10 |
從以上表格資料可以看出,隨著反應時間的增加,除錫效果也跟著增加,然後後期效果的幅度並不大。當反應時間為1h後,除錫率已超過93%,再延長時間對除錫效果的提高並不大,且會對資源造成不必要的浪費。因此,鎢精礦除錫反應時間一般控制在1h即可。
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反應溫度影響鎢精礦除錫效果
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鎢精礦中含有一定量的錫,錫以錫石的單位存在時,生產中常用固體氯化劑對超錫的鎢粗精礦進行氯化焙燒,使錫揮發以達到除錫的目的。在除錫的過程中需要焙燒加以處理,焙燒時反應溫度會影響鎢精礦除錫效果,以下通過表格資料加以分析。
表1-1反應溫度對鎢精礦除錫效果的影響
| 反應溫度(℃) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| 硫代錫酸根去除率(%) | 93.2 | 92.5 | 91.7 | 90.0 | 89.6 | 87.6 | 87.2 |
| 攪拌時間(h) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
從以上表格資料可以看出,隨著反應溫度的升高,錫的去除率降低,在80℃時,硫代錫酸根的去除率降至87.6%。因此,除錫應在相對較低的溫度下進行,一般室溫下即可,這種在低溫下的操作顯然是很有利的:一方面不用消耗大量能源,簡化了設備及操作過程,另一方面也避免了在高溫時可能造成APT結晶,影響除錫效果。但反應溫度不應過低,過低時沉澱物顆粒變細,過濾和洗滌困難,其細顆粒的沉澱易造成機械夾雜,使鎢損失增大。
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