鎢礦石中的鎢資源屬於一次資源、不可再生資源，而硬質合金刀具材料中的鎢資源屬於二次資源，可再生資源。對廢舊硬質合金刀具回收利用有利於提高硬質合金刀具材料的利用率。

目前，國內外回收硬質合金刀具材料中鎢資源的主要方法有熔煉法、機械破碎法、電解法，熔煉法又包括硝石法和鋅熔法，鋅熔法和電解法是當前應用最廣的方法。鋅熔法主要是通過高溫下鋅與硬質合金中的鈷形成鋅鈷合金，鋅浸入鈷基體引起該相膨脹，再經真空蒸餾除鋅，則硬質合金變成疏鬆多孔體，然後破碎、研磨得到碳化鎢-鈷混合粉末，鋅熔法應用廣，比較成熟，流程短，鎢回收率達到95%。而電解法主要是以廢硬質合金為陽極，通過控制陽極電位，將鈷選擇性地溶入電解質中，再用化學方法處理成氧化鈷。碳化鎢則以陽極泥的形態產出，將其去氧後可得到碳化鎢粉末，一般適用於鈷含量大於8%的廢料。此外，硬質合金中鎢資源回收利用還有高溫處理法和酸浸法。

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硬質合金刀具在達到正常磨損標準時，其磨損量往往較小，此時若將刀具直接判為廢舊品，則造成鎢資源的較大浪費。先進的刀具重磨、重塗技術能對該類型刀具進行再製造，使其多次發揮切削性能，從而提高硬質合金刀具材料的利用率。

硬質合金刀具的重磨首先根據刀刃損壞程度對其進行分類，確定重磨方案，經過硬質合金刀具特定部位的粗磨、精磨以及刃口的強化處理後就完成了重磨過程。硬質合金刀具經過粗磨、精磨後，切削刃表面通常會產生微崩刃、微裂紋等缺陷，合理的刃口強化方法可去除上述缺陷。重磨之後的硬質合金刀具還可根據需要再進行塗層處理。硬質合金刀具材料通過合理的重磨、塗層工藝後，粗加工刀具的切削性能約為新刀具的50% ～ 80%，精加工刀具的切削性能約為新刀具的85% ～ 90%。通過先進的刀具重磨、重塗技術，硬質合金刀具可多次發揮其切削性能，從而提高硬質合金刀具材料利用率，減少鎢資源的消耗。




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大力發展高檔硬質合金刀具，提升刀具使用性能，對於減少我國鎢資源的消耗，促進鎢資源的可持續發展是一項重要措施。有利於實現切削刀具的“三高一專”的要求( 高效率、高精度、高可靠性和專用化)。

高檔硬質合金刀具一般需要針對特定工件材料和加工工藝體現出刀具材料、刀具幾何結構和刀具塗層三者之間的最佳性能匹配，最終實現高檔硬質合金刀具的高效率加工、高精度加工、高壽命穩定加工。從刀具結構來講，性能卓越的複雜成型刀具、多功能一體化刀具有利於提高硬質合金刀具的切削效率。當前整體硬質合金刀具的高端性主要表現在超細晶高性能刀具基體材料、流暢的排屑槽型設計、優化的刀具幾何參數、強有效的內冷卻設計、精細的刃口處理技術、性能卓越的刀具塗層等方面。

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塗層刀具是近20年以來發展最快的新型刀具，塗層工藝越來越成熟。所謂硬質合金塗層，是指在硬質合金表面塗覆一層硬度和耐磨性很高的物質。在刀具基體上塗覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜(如 TiC, TiN, A12O3等)組成的塗層刀具，能較好的解決刀具存在的強度和硬度之間的矛盾，這是切削刀具發展的一次革命。發展形式多樣、不同組合的多層塗層及優化的複合塗層成為塗層硬質合金刀具發展的新前景。 

塗層硬質合金具有以下特點:
(1)塗層硬質合金刀具結合了基體高強度、高韌性和塗層高硬度、高耐磨性的優點, 提高了刀具的耐磨性而不降低基體的韌性。因此, 塗層硬質合金具有高硬度和優良的耐磨性；
(2)塗層薄膜對基體的韌性影響不大；
(3)降低刀具與工件的摩擦係數；
(4)塗層硬質合金刀具的壽命長等。




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硬質合金刀具在切削加工過程中會產生碎屑、磨粒，它們會影響硬質合金刀具的加工精度，所以這些東西需要及時清理，這就要求切削液具備良好的清洗、排屑作用。工件表面的油污能夠被切削液中的一些表面活性劑潤濕、滲透、乳化和分散，從而降低油污在硬質合金刀具表面上的粘著能力。切削液使用過程中存在流動性和一定的壓力，能夠沖走加工過程中產生的碎屑、磨粒、油污。 

同時，為了防止工件、機床和硬質合金刀具生銹，切削液還應該具有良好的防銹作用。切削液的防銹作用主要是因為切削液中添加的防銹添加劑，防銹添加劑可以吸附在機床和工件的表面，形成保護膜，使其與外界隔絕，或著增強切削液的鹼性，以防止硬質合金刀具發生腐蝕反應，從而起到防銹效果。 




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高密度鎢合金因具有良好的電性能而在電氣加工工業中得到廣泛應用

1 電鉚機用鉚頭材料

在電鉚合過程中, 鉚釘溫度高達1000℃ 以上, 還要承受電弧的衝擊燒蝕作用, 採用高密度鎢合金對各種金屬鉚釘進行鉚合具有如下優點:

1. 使用壽命比過去常用的鉚頭材料高出數十至百倍以上;

2.  品質好, 鉚接的鉚釘頭部光滑不起麻點,

3. 沖頭加工方便, 高速鋼要熱處理, 硬質合金要電火花加工, 而高密度鎢合金只要車加工即可使用

高密度鎢合金是一類以鎢為基(鎢的品質分數通常為80 %～ 97 %) , 並添加有Ni 、Fe 、Co 、Cu 、Mo 、Cr 等元素組成的合金, 其密度高達16.5 ～19.0g/cm3 , 而被人們通稱為高密度鎢合金、高比重合金、重合金。高密度鎢合金不僅密度大, 而且還具有一系列優異的性能:強度高, 硬度高, 延性好, 機加工性能好, 熱膨脹係數小, 導熱係數大, 抗氧化和抗腐蝕性能好, 可焊性好等等。這些優異性能在尖端科學領域、軍事工業和民用工業中得到了廣泛的應用。迄今, W-Ni-Fe 、W-Ni-Cu 合金已成為高密度鎢合金的兩大主要系列。




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Anviloy 1150是主要由鎢基材料生產加工而成的且不易形變的鎢合金產品，也被稱為鎢鎳鐵鉬合金，多被應用於壓鑄件，如：高壓壓鑄，熱擠壓模具。通過特殊的高溫粉末冶金工藝生產的Anviloy 1150材料，有較好的熱膨脹性和良好的導熱性。這種特殊的性能組合能導致產品在使用過程的形成較少的熱疲勞。鎢合金材料熔點高，熱膨脹係數低有利於其作為壓鑄件的用途。同時也可以通過添加其他金屬元素來提高鎢合金的可加工性，延展性和強度，使得鎢合金材料更接近於Anviloy 1150性能和參數，材料的性能也可以通過調整一些生產工藝獲得，比如熱處理。

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Anviloy 1150（W-Ni-Fe-Mo）是一種採用特殊的高溫粉末冶金技術製造的鎢基材料。Anviloy 1150材料具有熱膨脹，耐蝕性以及良好的熱傳導係數。Anviloy 1150優良的熱傳導提供了額外的好處，以增加冷卻中難以冷卻的區域，以減少孔隙率。       

Anviloy 1150（W-Ni-Fe-Mo）的開發主要是作為替代H-13工具鋼的壓鑄模具，以節省您的時間和成本。Anviloy 1150優勢是：增加模具的使用壽命,獲得更好的表面光潔度，可以減少廢品，降低成本，通常被應用於熱擠壓模具，壓鑄模具。

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以後就是選擇加工極性等工藝參數規准，大部分工件一般要分成粗，中，精幾種規准依次轉換，既保證工件的技術要求，又保證盡可能高的總的生產效率。選擇電規准的順序應根據主要矛盾來決定。 例如加工型腔模具，電極損耗比必須要低於 1%，則應根據要求的電極損耗比來選擇粗加工時的脈寬和峰值電流，這時把生產效率，粗粗度等放在次要地位來考慮。

如加工精密小模數齒輪沖模，除了側面粗粗度外，主要還應考慮選擇合適的放電間隙，以保證所規定的沖模配合間隙。

脈衝間隙時間的選擇，粗加工長脈寬時取脈寬的 1/5—1/10，精加工時取脈寬的 2—5 倍，脈間大，生產率低，但脈寬過小，則加工不穩定，易拉弧。

加工面積小時不宜選擇過大的峰值電流，否則電極間隙內電蝕產物過濃造成放電集中，易拉弧。因此，在粗加工剛開始時可能實際加工面積很少，應暫時減少峰值電流或加大脈衝間隔，或故意加強定時抬刀，待電火放電面積逐漸增大後，在逐漸增大電流至正常值。隨著加工深度的逐漸增加，也應相應加強抬刀和沖，抽油排屑功能。




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氧化鎢的光催化活性主要取決於材料的表面積與體積比，在紫外光照射下氧化鎢晶體材料表面生成電子—空穴對，而表面吸附溶解氧原子俘獲電子生成負離子氧，相應的空穴把吸附於氧化鎢表面的離子氫氧根和水分子氧化成氫氧根自由基，從而在極強的氧化性作用下將染料降解成二氧化碳和水。氧化鎢作為無毒催化劑，夾帶空穴氧化功率高，自然界含量相對豐富，因此是有效降解絲織品加工中產生的有機染料污染的重要催化劑之一。為提升催化效率，人們使用各種方法將氧化鎢納米晶體的某些特殊結構晶面暴露出來，如用陽極氧化製備具有取向的介孔狀氧化鎢，用氧化鈦修飾可以很好地改善 WO3複合物催化活性。

雙電荷注入/抽取機制的提出使人們對WO3功能材料的光致變色本質認識逐漸深入，並推動各種相關光致變色材料與器件的研究。從鎢的化學反應角度理解，光致變色效應是鎢原子的可逆氧化還原過程；從電子能帶角度分析，光致變色過程就是紫外光激發價帶電子躍遷到導帶後形成電子空穴對，光生電子被 W6+俘獲變成 W5+，產生的空穴則氧化晶體或薄膜表面的吸附水，形成質子 H+後擴散進入晶體或薄膜中與氧化鎢鍵合產生鎢青銅結構，從而呈現出藍色。但是該機制不能解釋 WO3-x（x﹤0.3）不具光致變色的原因，基於以上機制分析，人們利用各種合成方法優化氧化鎢薄膜的光致變色性能，成功地將氧化鎢薄膜材料應用于智慧窗、光子器件（光資訊存儲、光調控）和WO3/TiO2複合太陽能電池等領域。

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