硬質合金刀具破損相對於硬質合金刀具磨損來說是非正常的磨損，硬質合金刀具在一定的切削條件下，如果應力（切削力或者熱應力）過大有可能發生突然損壞，這就是硬質合金刀具破損。

硬質合金刀具破損的方式有脆性破損和塑性破損兩類。脆性破損包括崩刃、碎裂、剝落等。一般情況下，崩刃是由進給量太大或者切削阻力太大引起的，此時可以通過改變進給量或者改變刀具幾何形狀等方法應對。如果硬質合金刀具的材料太硬或者溫度突然變化以致硬質合金刀具不能承受，就會引起碎裂。此時可以通過選擇更加適合的刀具材料來應對，也可以從控制溫度方面入手。塑性破損是指在高溫高壓條件下，切削刃或刀具表面出現的塌陷或隆起的現象，例如卷刃等。

硬質合金刀具破損的形式並不是孤立的，通常情況下是幾種形態的綜合。目前可以從細化晶粒，增加塗層，添加稀有金屬和進行表面熱處理及迴圈熱處理等方面著手改善硬質合金刀
具的性能，提高硬質合金刀具的耐用度。

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在硬質合金塗層刀具中，刀具基體的粘結相 Co 的成分和性質在很大程度上決定著硬質合金刀具的強度和變形特性，而改變這種成分和硬質合金刀具的特性有兩種方法， 一種是熱處理另外一種就是對硬質合金塗層刀具進行深冷處理， 深冷處理為硬質合金塗層刀具創造了一個超低溫環境，增大了過冷度，使合金中鈷的相變自由能差增大，增大了相變驅動力，從而減小刀具在切削過程中的磨料磨損和擴散磨損。 另外一個方面，有資料認為，Co 的熱膨脹係數比 WC 大三倍多， 粘結相是硬質合金刀具的主要破壞相，存在于 Co 相中的很大熱應力是不利因素。 深冷處理能夠使得 WC-Co硬質合金刀具獲得較理想的表面殘餘應力值。
 

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硬質合金刀具塗層後處理是在硬質合金刀具處理完塗層之後採取某些工藝措施對塗層刀具進行相應處理以提高塗層壽命。硬質合金塗層刀具的磁化處理是硬質合金刀具塗層後處理的一種方式。
硬質合金塗層刀具的磁化處理就是把含磁性元素的硬質合金塗層刀具放於高強度脈衝磁場中，在交變磁場作用下刀具內部晶粒產生磁致伸縮效應，以致發生晶格移動乃至引起內部結構的變化，使硬質合金塗層刀具在製造過程產生的表面殘餘應力得到緩解和釋放，減小了刀具在塗層、刃磨以及在使用中產生的應力並使應力重新分佈，增強刀刃的抗崩刃能力，提高了刀具的使用壽命，從而減少換刀而停機的時間，增大硬質合金塗層刀具與設備之間的穩定性，並改善工件表面的光潔度。 切削時，切削力和切削溫度有明顯降低，從而磁化處理後的硬質合金塗層刀具耐用度有顯著提高。

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