目前，納米半導體材料作為光催化劑，用於光解水已得到了比較好的效果，TiO₂由於具有較高的催化活性和穩定性，是研究較多的一種光催化材料，但是TiO2禁帶寬度大(~3.2 eV)，只能被波長較短的紫外光激發，其光轉化效率很低(~4%) 。三氧化鎢( WO₃) 是一種間接帶隙躍遷的半導體材料，與TiO₂相比較，WO₃的禁帶寬度較窄( 2.5~3.0 eV)，相應的吸收波長為410~500 nm，在可見光區具有良好的光電回應性能。

氧化鎢薄膜電極的製備方法如下：

原料：FTO（F-doped tin oxide導電玻璃）玻璃；鎢酸；雙氧水；丙酮。

（1）選用乾淨的FTO玻璃，作為滴塗法沉積WO₃的基底。將FTO玻璃切成1.2cm*2.5cm的小塊進行超聲清洗和紫外光照的清洗。因為FTO基底的乾淨平整情況對電極薄膜的附著力和均一性能等會有比較大的影響。所以在沉積WO₃薄膜之前，要對FTO基底進行嚴格的清潔。先用乙醇清洗FTO表面的髒物等。接下來將基底放入丙酮中超聲 30min，除去表面殘留的油污和乙醇，後再將其放入清水中超聲 20min，除去表面殘存的丙酮。最後用高純氮氣吹幹。將清洗得乾淨的基底玻璃片放入紫外箱進行紫外消毒，備用。
（2）稱取 0.02g 鎢酸，用 20ml 30%的雙氧水溶解，靜置 12h 得無色透明的鎢酸溶液，作為沉積WO3的電解質溶液。
（3）使用（1）中潔淨的基底作為工作電極，用移液槍量取 30 微升鎢酸溶液，均勻滴塗在 FTO 導電玻璃表面，室溫下乾燥，最終得到無色的薄膜。
（4）將（3）中沉積的薄膜放入管式爐中，在 500℃空氣氣氛下灼燒 2h，得無色 WO₃電極。

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氧化鎢是所有過渡金屬氧化物中比較理想的光反應催化劑，具有催化性能強、價格低廉、無毒、穩定性好等優點。目前氧化鎢主要應用乙醛、氯仿、燃料等有機污染物的降解，其原理是將其分解為CO₂及H₂O等無機物質，分解效率高，具有廣泛的應用前景。

根據熱力學理論，氧化鎢表面的空穴將吸附在其表面的OH-和水分子氧化成OH·（自由基）。OH·具有很強的氧化能力，能夠氧化大部分的有機污染物及部分無機污染物，並降解為CO₂、H₂O等無害物質。另一方面，氧化鎢表面高活性的電子具有很強的還原能力，可以還原去除水體中的重金屬離子。

早期的研究工作主要是將納米粉體半導體催化劑用於消除水環境中污染物，但存在催化劑回收困難、需動力攪拌維持催化劑懸浮、活性成分損失大等缺點。另外，顆粒催化劑可能引起二次污染，難以實現工業化。為克服上述缺點，人們採取了將光催化劑固定化的方法，即將WO₃等催化劑固定在玻璃等基體上，但因此不僅降低了催化劑的比表面積，導致與光的作用面積減少，影響了催化活性，而且還存在著催化劑與基體結合強度低以及基體材料耐酸鹼性能差等問題，不利於工業化應用。

近幾年來，許多新型納米結構的催化劑，如納米孔、納米管、納米線、納米棒，因其具有較大的比表面積，可顯著提高催化劑的光催化活性及光電轉換效率，引起了人們的廣泛關注。如採用電化學陽極氧化法製備的WO₃自組裝納米多孔陣列，極大地提高了薄膜催化劑的比表面積。與粉體光催化劑相比，具有一定納米結構的固定化膜催化劑能夠顯著提高光催化能力。

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硬質合金圓刀片主要是由難熔金屬硬質化合物和粘結相金屬通過粉末冶金工藝製成的一種複合材料，由於其硬度高、強度高、耐磨耐蝕性優良以及在高溫下依然能夠保持優良性能等優點，使得其在刀具材料中有著不可或缺的地位。其外觀呈圓形，中間帶有圓孔便於固定，一般用於機械設備的切割、修邊等作業。根據圓刀片刀口的形狀還能細分為平齒、尖齒、不規則齒，刀口開刃有單面、雙面以及不開刃三種之分。常規的硬質合金圓刀片尺寸為直徑φ300-1000mm，厚度0.5-300mm，多見於多行業的分切刀片，如造紙、紙製品加工、膠粘帶製品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非製造布、複合包裝材料、電訊電器、捲煙、皮革、印刷、食品服裝等行業。

由於硬質合金圓刀片的優點眾多，國內相關企業也在該方面有所側重。然而，他們通過強調低價、打價格戰來吸引客戶，這就在一定程度上導致了刀具市場發生惡性競爭，過低的價格無法保證產品的品質，反而最終使客戶對國內的硬質合金圓刀片失去信心，客戶大量流失。就以汽車行業為例，汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命都有很高的要求，為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常採用強制性的統一換刀的方式，一旦刀片品質出現問題，將對整個批次的產品產生影響。而相比之下，國外的硬質合金圓刀片企業更加注重于品牌建設，將產品品質和客戶需求放在首位，給行業的發展奠定了良好的基礎。在一些航空航太領域、軍工領域、模具以及一些大型渦輪機、汽輪機、發電機的生產零件方面，其不但加工精度要求高，材料也相對難以加工（如高溫合金、鎳鈦合金），高品質的硬質合金圓刀片都能完美地滿足需求。因此，國內的硬質合金圓刀片企業必須認識到這點，將產品品質和用戶需求作為首先要解決的問題，爭取讓客戶重拾對國產刀片的信心。

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