鎢銅藥型罩被稱作是彈藥的心臟，它同時具有鎢高硬度、高強度、低熱膨脹係數的特性以及銅良好塑性和優良的導電導熱率。相比于單一金屬藥型罩，這種複合型藥型罩能量轉換與吸收機制更合理、化學能的利用率更充分、破甲性能更優越、造價也更低，具有廣泛的開發前景。隨著生產技術及工藝的革新，密實藥型罩逐漸被粉末藥型罩所替代。鎢銅粉末藥型罩因其密度高、延展性好、穿深大、杵堵少等優勢，已逐步在聚能彈藥等軍工領域起到了至關重要的作用。但是，在製備鎢銅藥型罩過程中隨著製備溫度的升高，銅的流失始終是個不可避免的問題。銅相的流失會使得材料的緻密度和強度發生一定程度的下降。

相關研究人員通過對壓制壓力、燒結溫度及時間等因素對含銅率的變化規律的分析，總結出含銅量和相對密度對藥型罩射流性能的影響，為製備鎢銅粉末藥型罩提供一定的理論基礎。實驗表明，燒結樣品的含銅率隨壓制壓力的增大而增大，隨燒結時間和燒結溫度的增大而減小，銅流失率則相反。這是由於：
1.壓制壓力的增大有效地縮小W顆粒間的間距，使Cu顆粒很難從材料內流失，從而減緩材料內部Cu顆粒向外揮發的速度；
2.增大壓制壓力使得Cu顆粒表面的接觸面積逐步增大，使原本具有較大自由能的Cu顆粒在熔化的過程中更容易與相鄰Cu顆粒融合形成較大的顆粒，降低了微小顆粒在高溫階段的揮發幾率，使含銅量保持穩定。
因此，鎢銅粉末藥型罩的含銅率對其射流穿深的影響明顯小於相對密度，但對射流穩定性起著重要作用，銅流失率越小的藥型罩射流穿深穩定性越好。

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太陽能電池的開發和應用是當前新能源領域的研究熱點，如何提高轉化效率和降低成本是太陽能電池研究的兩個關鍵問題。目前市場上的矽太陽能電池製造成本過高，不利於推廣應用。納米TiO₂太陽能電池由於具有廉價的成本、簡單的工藝及穩定的性能等優點，已成為第一代太陽能電池的有力競爭對手。其製作成本僅為矽太陽能電池的1/5~1/10，光電效率穩定在10%，壽命能達到20年以上，但是如何提高轉換效率一直是科學家們研究的焦點。

納米氧化鎢材料具有無毒、無害、容易製備、性能穩定、價格低廉以及優良的可見光回應等優點，是一種較為理想的光電化學反應體系光陽極半導體材料，在光電化學領域如光解水、光降解有機污染物及太陽能電池得到了廣泛的應用。

染料敏化太陽能電池的光陽極材料大部分採用TiO₂，其原因是相對於釕系光敏材料，TiO₂是與其具有最佳能級匹配關係的半導體材料。氧化鎢是PEC光電化學池常用的光陽極催化材料之一。相對TiO₂、ZnO等光陽極材料（能隙約3.4eV），WO₃具有更窄的能隙（2.5~2.8eV）。其中鈣鈦礦結構通過A位元和B位摻雜或取代更容易進行結構調控。因此，鎢基氧化物光陽極材料是一類具有良好潛在開發前景的太陽能光電化學電池陽極材料。

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摻雜是改善過渡金屬氧化物可見光回應常用的方法。大量研究表明，稀土等金屬離子摻雜可顯著提高半導體材料的光催化性能，然而金屬摻雜可能導致催化劑熱穩定性降低且引入光生電子和空穴的複合中心從而降低其光電性能。非金屬摻雜如C，N，F和S摻雜可提高半導體材料的熱穩定性和導電性，並通過在導帶和價帶之間形成“中間能級”而提高材料對可見光的回應。氮摻雜可顯著提高半導體材料對可見光的吸收效率。

納米多孔氧化鎢製備方法：
1）鎢片的處理方法：先將鎢片切成10mm x 15mm的小片，採用水磨砂紙逐級打磨至表面無劃痕，再分別用丙酮、異丙醇、甲醇和去離子水超聲清洗15min，氮氣吹幹以備用。
2）採用兩電極陽極氧化法，以金屬鎢片作為陽極，10mm x 15mm 大小的鉑片作為對電極，放入電解槽中，兩電極之間的距離是25mm。將電解槽置於恒溫水浴槽中，調節水浴溫度以控制反應溫度；鎢片反應面積為0.88cm²。添加一定量配置好的含不同濃度NH₄F的1mol/L的（NH₄）₂SO₄溶液電解質。

（不同反應溫度的氮摻雜納米孔狀WO3電極的穩態光電流譜）

氮摻雜的方法：
將製備好的自組裝納米孔狀WO₃置於管式爐，通入NH₃/N₂（體積比1:2）混合氣體，以5℃/min的升溫速率加熱到一定溫度，並保溫一定時間，然後自然降溫到室溫。NH₃和N₂的純度均為99.999%，流量為120ml/min。

（不同反應溫度的氮摻雜納米孔狀WO3電極的光電轉化效率譜）

（氮摻雜及純納米孔狀WO3電極的能帶結構示意圖）

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