鎢精礦分解—蘇打高壓浸出法（一）

鎢精礦分解主要有四種：蘇打燒結—水浸化、苛性鈉（堿）浸出法、蘇打高壓浸出法、酸分解法和氟化物分解法，在這些方法中，苛性鈉浸出法、蘇打高壓浸出法是目前比較普及的兩種方法，至於誰更勝一籌，尚無定論。

蘇打高壓浸出法可以處理黑鎢礦、白鎢礦和黑白鎢混合礦，適用範圍不亞於苛性鈉浸出法，相比於苛性鈉浸出法，蘇打高壓浸出法的主要原材料蘇打比燒鹼更便宜易得，腐蝕性較弱，而且蘇打浸出液中的雜質含量比燒鹼浸出液中的雜質含量要低得多，為後續淨化提純作業減輕了負擔，所以綜合考慮，蘇打高壓浸出法稍優於苛性鈉浸出法。

蘇打高壓浸出法的浸出過程在180℃—230℃的高溫下進行，利用Na₂CO₃溶液與鎢精礦原料進行反應，鎢以Na₂WO₄形態進入溶液，而鈣、鐵、錳以碳酸鹽形態進入廢渣中，使得使鎢與鈣、鐵、錳等主要雜質實現初步分離。白鎢礦與蘇打溶液反應式：

CaWO₄+Na₂CO₃==NaWO₄+CaCO₃

黑鎢礦與蘇打溶液反應式：

FeWO₄+Na₂CO₃==Na₂WO₄+FeCO₃

MnWO₄+Na₂CO₃==Na₂WO₄+MnCO₃

蘇打高壓浸出法也有它的不足之處，最主要的缺點是蘇打消耗量大，原料中1噸WO₃需消耗2—3噸蘇打，當然蘇打本身比燒鹼便宜，這倒也不是太大問題，問題是鎢酸鈉浸出液中過剩蘇打的濃度太高，在接下來的淨化作業中還要用大量的鹽酸來中和這些過剩蘇打，因而相應地增大了氯化鈉等廢棄物的數量。

多年來，學者們對浸出液蘇打過剩的問題進行過深入的研究，曾提出冷卻結晶法、水合碳酸鹽析出法和電滲析法等回收方法，理論很美好只是過程太複雜，終究不能形成氣候。再後來，有學者提出將反應溫度提高到275℃一300℃，在這種情況下，蘇打用量有所降低，反應的速度也有顯著增加，浸出時間也由原來的2小時縮短到10分鐘以下，只是普通高壓釜能撐上260℃都已是奇跡，能頂住300℃高溫又談何容易，即便有這樣的高壓釜又該會有多貴。

近年來，隨著機械活化法的應用，學者們發現將精礦進行機械活化後再進行蘇打壓煮，可以不用提高溫度也可以降低蘇打用量，而且鎢精礦經10分鐘活化後，只需在200℃的高壓釜壓煮2小時就可使白鎢精礦的浸出率達到99%以上，終於，蘇打高壓浸出法的最大缺陷得到了彌補，機械活化法+蘇打高壓浸出是目前工業上鎢精礦分解較成熟組合。

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