廢脫硝催化劑目前的主要處理方式有填埋、焚燒和回收處理，前兩者對環境存在巨大的潛在的危害性。另外，由於減排工作的大面積實行，廢舊催化劑的產生量日益增大，填埋和焚燒方式不僅佔用大量的土地，而且對環境存在二次污染。回收處理包括用作鍋爐爐渣硫化劑、原料再生恢復，用於生產新催化劑的生產和鋼廠原料，其中必須將有毒的重金屬及相關組分分離出來。堿式回收廢三氧化鎢板式脫硝催化劑中的鈦、釩和鎢，其方法如下：

 

1.用乾燥的壓縮空氣吹掃廢棄催化劑 1h，進行預處理；

2.將廢棄催化劑膏料從鋼網上剝離，並置於球磨機上球磨10h，制得回收料；

3.回收二氧化鈦：用一定濃度的碳酸鈉溶液與催化劑回收料反應，得到含其它金屬元素的鈦酸鈉溶液；

4.加入硫酸，攪拌5小時，經過濾、水洗、乾燥、煆燒，最終獲得二氧化鈦；

5.往離心分離鈦酸鈉所得到的濾液中加入HCl調節pH值至8.0~9.0，加入定量的氯化鎂，攪拌、溶解，生成白色沉澱，分離、乾燥沉澱得到矽酸鎂；

6.沉鎂後的濾液中加入氯化銨，攪拌、溶解，得到釩酸銨沉澱，煆燒得到五氧化二釩；

7.沉釩後的濾液加入體積比5%～10%HCl調節pH值至4.5～5.0，加入氯化鈣溶液，過濾、洗滌，得到鎢酸鈣。

 

堿式濕法回收工藝中，加入Na、Cl元素，不產生有害二次污染污染物，且回收的二氧化鈦純度高，能直接用於塗料或者催化劑的再生產。