目前，SCR脫硝催化劑的工作壽命一般在3~5年，對於失活的催化劑，目前普遍採用的方式是再生或者填埋。填埋方式處理不僅會造成佔用土地資源，而且帶來極大的資源浪費。據統計，到2018年，每年會產生3. 8萬噸廢舊SCR脫硝催化劑，其中含1520噸三氧化鎢。由於鎢是稀有金屬，且三氧化鎢價格十分昂貴，若不能合理處置廢舊SCR催化劑，回收可用寶貴資源，將會造成極大的資源浪費。

 

從SCR脫硝催化劑中回收三氧化鎢的簡單方法如下：

1.將含三氧化鎢的廢舊SCR脫硝催化劑粉碎至幹粉狀，並進行高溫焙燒；

2.在密封反應釜中加入氨水和幹粉狀廢舊SCR脫硝催化劑、加熱至60〜180°C；

3.充分溶解（5〜15h）後，靜置至液固分層，收集上層清液；

4.將下層固體殘渣與可氨水一起加入到反應釜中，加熱、收集上層清液; 

5.重複步驟3和4至少一次；

6.收集多次溶解三氧化鎢成分得到的上層清液，蒸幹水分並充分乾燥，得到固體；

7.高溫焙燒（條件為：500〜800°C，焙燒時間為1〜5h）步驟6得到的固體，得到三氧化鎢，至此完成回收廢舊SCR脫硝催化劑中三氧化鎢成分的流程。

 

使用這種方法可以保證三氧化鎢的回收率達到95%以上，且純度極高 (98.5%以上），因而可直接再次用於SCR脫硝催化劑的生產；另外，降低了資源的浪費，同時帶來經濟和環境保護方面的正面影響。