氧化鈣（CaO）俗名生石灰，是一種無機化合物，白色粉末，具有吸濕性、腐蝕性。火電廠中的石膏（即硫酸鈣）是由燃燒煙氣中的二氧化硫與脫硫劑反應後氧化生成的，而後隨著煙氣排放系統排出。當硫酸鈣進入到SCR脫硝系統與三氧化鎢脫硝催化劑接觸時，大量硫酸鈣會沉積在催化劑表面，引起催化劑表面遮罩，造成催化劑活性降低。

 

當煙氣中的氧化鈣的含量小於5%時，其對催化劑的設計影響不大。然而，當氧化鈣的含量超過5%以後，其對催化劑的設計產生的影響變得十分之大。隨著氧化鈣含量的增加，三氧化鎢SCR脫硝催化劑的用量呈線性遞增趨勢，特別是當氧化鈣含量達到30%左右，所需耗用的催化劑的量比低鈣工況下的用量增加25%左右。這種工況下進行催化劑設計，不能高估催化劑的活性與老化速度，為保證催化劑的化學壽命（24000小時），又需要留有足夠充裕的催化劑，如此導致催化劑設計體積數較大，且造成費用增加。

 

因此，在高鈣工況下，綜合考慮工況進行催化劑選型，盲目的追求最少三氧化鎢SCR脫硝催化劑的用量將造成催化劑壽命的減短、脫硝效率的降低等不良後果。並且，如果無視高鈣對催化劑運行的影響，無原則降低設計裕量，高估催化劑活性，雖然在一定程度上節約了成本，但是由此也將帶來高運行成本的風險。值得一題的是，三氧化鎢的存在能夠有效抑制催化劑顆粒的燒結，延緩燒結程度，故而，三氧化鎢SCR脫硝催化劑特別適合應用于高鈣工況中。