鈦酸鋰負極材料製備方法

作為鋰電池能量密度的主要影響因素之一，目前市場化的鋰電池負極材料主要有錫基材料、鋰基材料、鈦酸鋰、碳納米材料、石墨烯材料等。那麼，近幾年受眾多生產者歡迎的鈦酸鋰負極材料製備方法有哪些呢？

據悉，目前鈦酸鋰的製備方法有很多，主要包括高溫固相反應法、溶膠凝膠法、水熱合成法等等，它們各有優缺點。

高溫固相反應法

高溫固相反應法是將固體原料經球磨混合後進行高溫賠燒，依靠原料顆粒間的固相 擴散作用實現合成，原料混合越均勻、顆粒粒徑越小，固相反應越完全。該方法的優點是工藝流程短，原料便宜，適合大規模工業化生產；缺點是反應不完全，所製備的材料顆粒較大，性能較差。

溶膠凝膠法

溶膠凝膠法採用易水解或醇解的鈦源為原料，與裡鹽混合後，控制體系的pH值，然後升溫後能形成膠狀物質，達到原料組分原子級接觸，該種方法得到納米級鈦酸裡，顆粒均勻，倍率性能較好，但對原料要求較高，製備工藝時間較長，難以實現工業化生產。

水熱合成法

水熱合成法是利用水介質在較高溫度下和壓力下有利於促進原料的反應和目標產物的前驅體晶形生長的過程（晶化），得到前驅體後經過賠燒即可得到最終目標產物。用該方法製備的鈦酸裡微粒粒徑可達納米級，粒徑分佈較窄，電化學性能優良，但對設備要求較高，亦難以實現工業化量產。

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