注漿成型和注射成型的區別

在各類陶瓷成型技術中，注漿成型和注射成型兩種工藝雖然名字相似，但是一字之差，謬以千里。

一、什麼是注漿成型？

注漿成型是借助將料漿注入到以石膏磨具做成的多孔模具，利用多孔性模具的吸水（溶液）性，使料漿在貼近模壁的一側被模型吸水而形成一均勻的坯料層，並隨時間的延長而加厚，當達到所需厚度時，將多餘的漿料傾出，最後該坯料層繼續脫水收縮而與模型脫離，從模型去除後即為料坯。

注漿成型工藝流程：

注漿一般有空心注漿、實心注漿、壓力注漿、真空輔助注漿、離心注漿等等方式，根據不同的需求進行合理的選擇。由於漿液需要在模具內進行固化成型，因而要求漿料必須具備較高故相含量以及較為良好的流動性沒，一般顆粒的尺寸介於5μm~10μm。而模具的製作是這種工藝的關鍵，通過各種特殊的模具（包括多孔塑膠、無機填料、素陶、多孔金屬等）可以做出形狀複雜的陶瓷製品，但也因為需要定制的原因，在大規模生產上效率比較低下，而且其形狀的精密度控制稍顯不足。

二、什麼是注射成型？

注射成型工藝是一種將“聚合物注射成型”和“陶瓷製備”結合發展起來的一種異型陶瓷成型工藝。

注射成型工藝流程：

通過將注射用的載體物料（一般用有機載體物料）和陶瓷粉末混合一起進行混煉、乾燥、造粒等操作，就可以形成具備一定性能和符合使用要求的注射用餵料。接著通過升溫使餵料產生較好的流動性，再在一定壓力下用注射成型機將餵料注射到模具的型腔中製成毛坯，冷卻固化的成型體在一定的溫度下進行脫脂，去除毛坯中的有機物再燒結後就能得到產品。

與傳統成型技術相比，注射成型技術的原材料利用率高，會較多地使用機械化設備，因而其生產週期較短、自動化程度較高，可以低成本生產大批量複雜形狀及具有特殊要求的高性能小型零件。而且由於流動沖模，使生坯密度均勻，燒結產品性能優越，在一定程度上克服了傳統幹壓法成型產品存在的密度、組織和性能不均的現象。

三、注漿成型和注射成型的區別

1.雖然二者都屬於濕法成型工藝，但注漿成型是利用漿料的流動性，將具有流動性的漿料在乾燥固化後製成可自我支撐的形狀，屬於膠態澆注成型方式；而注射成型是將已製成塑性的物料在剛性模具中壓制成型，屬於塑性成型方式。

2.注射成型避免了漿料成分偏析的問題，零件精度與生產效率較高；且注射成型是一種近淨尺寸成型工藝，不需後續加工或只需微量加工，生產成本較低；在注射成型基礎上發展起來的陶瓷精密注射成型方法，被美國等發達國家列為重要的國家關鍵技術。

4.注射成型普遍應用於小件異型陶瓷製品的成型；注漿成型則多應用於較大尺寸陶瓷製品的製作。

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