二硫化鎢注塑模具

二硫化鎢具有良好的潤滑性能和耐高溫性能，而且塗層厚度較薄。因此它可以塗覆於注塑模具表面對其進行潤滑，以此減少注塑成型過程中模具之間的摩擦力，從而解決脫模難等問題。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，能夠賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑膠由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品的過程。注塑模具由動模和靜模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動範本上，靜模安裝在注射成型機的固定範本上。

注塑成型過程中，注塑模具往往容易出現脫模難的問題。而脫模不良的具體原因有下面兩種：

1.過填充以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預期的小，脫模變得困難。這種場合需要降低塑膠與模具之間摩擦力，從而使脫模變得容易；2.靜模阻力大於動模，使製件粘在靜模上。這種情況需要盡可能減小靜模阻力。

由此可見，減小摩擦力和阻力是解決脫模難問題中的關鍵。

二硫化鎢是一種極具潤滑性的新型固體潤滑材料，具有以下性能：

1.摩擦係數低（0.03），是無塗層金屬之間摩擦係數的十分之一；

2.耐高溫、抗擠壓性能，可以承受10000psi的負載，工作溫度範圍從-460℉到1200℉；

3.塗層厚度小，僅有0.5μm，能夠緊緊附著於基材上提供潤滑功效；

4.化學穩定性良好，且無毒、無腐蝕。

憑藉這些優異性能，二硫化鎢可塗覆於注塑模具表面，有效降低摩擦力、減少摩擦損失，從而解決注塑成型過程中脫模難的問題。

不僅如此，二硫化鎢的添加能夠有效提高樹脂的流動性，以此節省脫膜劑噴塗、模具清理等工序，從而大幅提高良品率，產生可觀效益。

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