二硫化鎢高壓合成

作為二硫化鎢（WS₂）的高效製備方法，高壓合成引起人們越來越大的注意。該方法用時較短，過程簡單且制得的二硫化鎢具有較高的密度、結晶度和對稱性。

高壓合成，就是利用外加的高壓，使物質產生多型相的轉變或產生不同物質間的化合，而得到新相、新化合物或新材料。該過程通常交加高溫條件，目的是尋求經卸壓降溫以後的高壓高溫合成產物能夠在常壓常溫下保持其高壓高溫狀態的特殊結構和性能的新材料。

二硫化鎢的高壓合成過程如下：

1.WS₂樣品合成在YJ—3000T壓力機緊裝式六面頂高壓裝置上進行。本實驗採用化學試劑為原料。樣品室由鐵管製成，其外徑為10 mm，高為16 mm。按等化學計量配比好的樣品置於樣品室內，用焙燒過的立方體葉臘石作傳壓介質，其體積為32X32x32 mm³，其中心有直徑為13 mm的孔。在直孔中放入金屬管狀加熱器，在加熱器和樣品管之間放入絕緣氧化皓陶瓷管隔開，上下兩端用焙燒的葉臘石密封。

2.將組裝好的樣品置於高壓腔體中，啟動壓力機至額定壓力4X10⁸ Pa自動保壓，同時開始加熱。實驗採用熱電功率加溫，合成溫度為1025℃，保溫時間為15分鐘左右，然後淬冷卸壓。

高壓高溫下合成的二硫化鎢呈黑色外表，晶體結構與常壓相六方晶系二硫化鎢基本相同。結構單位為兩層六方密堆積的硫原子，中間夾有鎢離子的S-W-S夾心餅，鎢佔據的是三方棱柱體位置，密堆積的硫層是重合的2H結構，鎢原子沿C軸交錯。

高壓合成二硫化鎢，製備工藝簡單，製備時間較短，同時所獲產物具有較高的結晶度、密度和對稱性。這是一種高效的材料合成方法。

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