氣相法連續製備三氧化鎢納米顆粒

三氧化鎢（WO₃）是一種重要的n型半導體氧化物，有多種晶體結構，由於具有獨特物理和化學性質而被廣泛的研究，而且已經在電致變色、光致變色、傳感和催化領域得到一定的應用。為了進一步利用WO₃的優異性能、拓寬其應用領域，最佳的技術途徑便是減小其晶粒尺寸,即納米氧化鎢。

氣相法是目前製備納米結構的最有效的方法之一。通過氣相沉積技術可以析出各種形態的固體，析出物的形態有薄膜、晶須和顆粒，而且氣相沉積法對反應物的濃度要求不高，產物的純度較高。但採用常規的氣相沉積法，產物的產量非常有限，由於在高真空或高溫下收集產物，不能實現連續生產。以APT·xH₂O為原材料，採用高溫煆燒結合氣相沉積技術，以氬氣為載氣，在低溫區域收集粉末，可以成功製備了多種形貌三氧化鎢納米顆粒的連續製備。該方法包含如下步驟：

步驟1，取包含進氣口與出氣口的石英玻璃管，在石英玻璃管靠近出氣口端的內壁環繞放置碳布，將該裝有碳布的石英玻璃管橫放置于管式爐中。

步驟2，使管式爐加熱石英玻璃管至指定溫度。

步驟3，將盛有仲鎢酸銨的陶瓷坩堝推送至上述玻璃管中，使之處於加熱到指定溫度的恒溫區，吹入氬氣。

步驟4，保溫40min-60min後，關閉管式爐，停止吹入氬氣。

步驟5，取出碳布，收集其上沉積的反應產物，得到多形貌的納米三氧化鎢顆粒，並取出陶瓷坩堝。

步驟6，重複步驟1-5若干次：即重新在玻璃管內壁環繞放置碳布，將盛有仲鎢酸銨的坩堝移至恒溫區，重新開通氬氣，開始下一輪反應，實現連續生產。

將高溫煆燒技術及氣相沉積技術結合在一起，以氬氣為載氣，在低溫區域採用碳布收集粉末，可以連續生產多種形態的納米級三氧化鎢顆粒，解決了傳統方法製備納米三氧化鎢產量低的問題。工藝操作簡便，成本低，具有很大的應用前景。

• < 前一頁
• 下一個 >