硬質合金輥環生產方法有哪些？

硬質合金輥環也稱碳化鎢合金輥環，是鋼棒、線材軋製中消耗量比較大的重要部件，同時與所軋製鋼材的表觀品質、尺寸精度和成本密切相關。

硬質合金輥環具有良好的可車削性，無需專用車床，現有的普通車床即可用來對輥環進行軋槽車削。車削加工時，刀頭可採用高硬度的硬質合金刀具材質。

生產硬質合金輥環的方法有：熱壓、冷壓成型燒結和熱等靜壓三種。

冷壓成型燒結的生產工藝流程： 鎢粉和 WC 混合－研磨－制粒－乾燥－篩選顆粒－壓制成型－預燒－機加成型－燒結。

熱壓成型燒結的生產工藝流程： 熱壓是壓制和燒結同時進行的過程，熱壓的製品密度高於冷壓的產品，且不易變形，性能好，是生產熱軋輥的重要的方法之一。

熱等靜壓生產工藝流程： 軋輥的HIP是將燒結後的軋輥裝進有高溫裝置的壓力容器，先將容器抽真空，然後用惰性氣體回填，如Ar氣。HIP的溫度一般為 13500C，此溫度低於燒結溫度，以避免晶粒長大，但此溫度應高到足以使粘結金屬在氣體壓力下可以流動，在HIP過程中採用壓力接近 1406 公斤/平方釐米，在容器內由於氣體壓力在部件上各方向是均衡的，因此促進部件的緻密化。 採用熱等靜壓處理的硬質合金，其密度可以接近理論密度，可以改變合金軋輥的密度和強度性能，得到品質更好的軋輥材料。

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