碳化鎢包覆耐磨材料

碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物，硬度與金剛石相近，具有硬度好、性質穩定的特點，不僅被應用於硬質合金，也被作為鐵基或鎳基合金的耐磨材料和耐腐材料。

在強化鐵基或鎳基合金時，採用噴塗設備，將碳化鎢塗層粉末噴塗到合金表面，在合金表面形成一層膜來保護合金，但傳統的噴塗用碳化鎢粉末一般採用高溫煆燒法將碳化鎢與其他化合物製成耐磨材料，這種耐磨材料受到工藝的限制，不能更好的發揮碳化鎢的高硬度及性質穩定的特點,不能長效保護合金。

針對現有技術的缺陷，有學者在碳化鎢粉末上尋找解決方案，採用化學氣相沉積法製備出一種碳化鎢包覆耐磨材料的，其製備步驟如下：

(1)按照品質百分比稱取超細鈮份、鉬粉、鎳粉、納米氧化鈦、納米氧化鉻和碳化矽；

(2)將基體各個組分混合均勻後，將混合粉料放入高溫爐中煆燒，溫度500-900℃，時間1-3h；

(3)煆燒之後，待冷卻至室溫，取出，放入球磨機進行研磨，研磨至粉體的平均粒徑為 0.1-10um，而後取出烘乾；

(4)將粉料放入化學氣相沉積反應室，抽真空至10-100Pa，預熱至500-700℃，以氟化鎢和甲烷為前驅體，通入氬氣，反應室旋轉速率為30-60r/min，反應時間15-60min，反應結 束後，待冷卻至室溫，取出；

(5)將包覆後的粉體混合均勻後放入模具進行高溫煆燒，溫度1250-1500℃，時間1-3h， 待冷卻至室溫，取出，即得到碳化鎢包覆的耐磨材料。

採用化學氣相沉積技術，以氟化鎢和甲烷為前驅體，並控制 甲烷和氟化鎢的氣體流量比(碳鎢比)，將碳化鎢包覆到基體粉體材料之上，形成碳化鎢納米膜層，再通過高溫法，製備高性能的耐磨材料。所製備的碳化鎢包覆耐磨材料，具有密度高、耐磨性能高和高硬度等特點，且具有優良的耐腐耐候性能，可以直接做為耐磨材料使用，或者粉碎至相應細微性，作為耐磨填料使用。

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