銅鎢複合電極材料

作為電阻焊，電極是非常關鍵的材料，它既要在焊接過程中經受住燒蝕， 又要避免與焊接材料焊合。所以對電極材料的要求也很高，要經受住高溫 燒蝕，首先就要求有很高的熔點，在金屬材料中鎢的熔點是最高的(達3400℃)，它的電性能也很好，所以鎢也就常常被選用為電極材料。

在焊接過程中，電極要緊壓在焊接材料上，有一定的壓力，故電極材料必須有一定的強韌性。但鎢有一個很大的缺點，即常溫脆性，這就使其在實際使用過程中常發生斷裂，影響正常的生產。

為改變鎢的常溫脆性，通常採用加入能與鎢形成固熔體的合金元素，近來，有研究人員選擇加入銅來改善鎢的強韌性。

雖然，銅與鎢並不形成固溶體，它們之間只能形成所謂的假合金，但考慮到其在一定的氣氛中可與鎢的浸潤性變得非常好，在氫氣中銅液甚至可平鋪在鎢的表面，這種很好的浸潤性使銅與鎢能產生有效的複合效應，塑硬互補，從而可改善電極材料的強韌性，並且銅的加入不會損害其電性能，因為銅有良好的導電率。

銅鎢複合電極材料具體工藝為：把細微性為1-10μm的鎢粉混入成型劑，壓制成型，在1000-1200℃氫氣中預結，然後在1500℃-3000℃的垂熔爐或感應爐中燒結成含有連通孔的鎢坯。再把銅置於鎢坯上，加熱至1100-1600℃，這時液態銅將在毛細管力的作用下遍佈整個鎢坯，銅的加入量控制在5-15％(wt)之間。實驗證明滲銅的氣氛很關鍵，因為若在真空氛圍中，銅與鎢的浸潤性並不很好，浸潤角較大，使銅與鎢不能很好的複合在一起，有時甚至不能滲入鎢坯。但在氫氣、氮氣或它們的混合氣體中，銅與鎢的浸潤性非常好，所以滲銅需在氫氣、氮氣或它們的混合氣體中進行。

銅和鎢複合製造的電極材料，其強韌性得到很大的提高，在室溫下的衝擊實驗證明這種材料能產生一定的塑性變形，在尖角處敲擊時，能產生蘑菇狀塑性變形，明顯有別於純鎢材料在衝擊時產生的脆性崩裂。

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