鎢包覆銅型鎢銅複合粉末

鎢銅複合材料是由高熔點、高硬度的鎢和高導電、導熱率的銅所構成的假合金，非常適用於製作電觸頭、電極等部件，而且低膨脹係數鎢和高導電銅的良好結合還可應用於CPU、IC、固態微波管、無線電通訊裝置等氣密性封裝的熱沉基片，高導熱銅和高溫強度鎢的良好結合，應用於超高壓電觸頭材料、噴管喉襯，電子束靶及面向等離子體的偏濾器材料。

對於鎢銅複合材料的製備，傳統的熔滲法和粉末冶金法制得的鎢銅複合材料的緻密度通常不會高於98%，不適於生成高性能的鎢銅複合材料，而新興的鐳射燒結法和等離子燒結法目前還停留在實驗階段。鎢銅複合粉末的顆粒尺寸和均勻性在很大程度上影響鎢銅複合材料的緻密度，因此，要想獲得緻密的鎢銅複合材料，必須要使用顆粒細小和混合均勻的鎢銅複合粉末。

常規的鎢銅複合粉末的製備方法有物理法和化學法，物理法雖然操作簡單、成本較低但易引進雜質，降低純度，且顆粒分佈不均勻，化學合成的優勢在於其可調性與多樣性，最顯著的特點是提供了其他方法難以比擬的均勻性。

水熱法是製備納米材料的一種重要方法，其工藝手段並不複雜，另外製備的粉體通過溫度和時間的控制完全可以實現晶粒大小及形貌的控制，粒子純度高、分散性好、晶形好且可控制，生產成本低，採用水熱法制取具有鎢包覆銅現象的鎢銅複合粉末，其過程包括：

步驟一、按W和Cu的原子濃度比為1:1稱量二水鎢酸鈉和三水硝酸銅，分別將其配製成濃度為0.8mol/L的溶液，向所得三水硝酸銅溶液中加入氨水，並使其在30℃下充分混合，使溶液中產生充足的銅的絡合離子，然後加入配好的鎢酸鈉溶液，之後添加硝酸將混合溶液的pH值調為5.2-6.2，並在磁力攪拌機中充分攪拌2-5h後備用；

步驟二、將所得混合溶液裝入不銹鋼反應釜中，混合溶液的裝入量為不銹鋼反應釜體積80%，溫度為150-180℃條件下反應24-48h後，爐內冷卻至室溫。

步驟三、將步驟二所得產物過濾，之後用去離子水和無水乙醇超聲清洗，再經冷凍乾燥後得CuWO₄納米顆粒備用。

步驟四、將CuWO₄納米顆粒放入氫氣還原爐進行分階段還原，第一階段：320-380℃，保溫08h-1.2h；第二階段：750-800℃，保溫時間：1h-1.5h，之後自然冷卻，即得成品鎢包覆銅型鎢銅複合粉末。

採用水熱法製備CuWO4納米顆粒工藝簡單易操作，減少了先有方法中的煆燒工藝，能耗低，而且整個製備過程中銅離子的回收率可達到99%以上，遠遠高於傳統方法的50%-65%。

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