從鎢渣中回收多種有價金屬

鎢渣是鎢冶煉過程中產生的，即鎢礦及廢硬質合金鎢原料在高溫或水溶液中經過濕法分解，得到初級鎢產品（鎢酸鈉、仲鎢酸銨）和固體廢渣（即鎢渣）。

一般情況下，由於冶煉過程改變了礦物的物理結構和某些組分的化學形態，鎢渣很難用選礦的方法進行回收。而採用傳統的濕法、火法或濕法―火法聯用等 技術回收其中有價金屬時，又存在回收成本高，經濟效益差等問題，從而導致鎢渣的綜合利用率不高而大量自然堆存，不僅造成了環境污染，還使大量的有價金屬資源得不到合理利用，造成資源浪費和流失。

目前，對鎢渣中有價金屬的回收，目前主要採用選礦、高壓堿浸、蘇打焙燒、鹽酸浸出法等，這樣雖然在一定程度上提高了鎢產量，但是還存在著有價金屬回收品種還比較單一、能耗高等局限性。因為鎢渣中還富含Co、Ni、Cu、Ag、Ta、Nb等有價金屬，單一的回收並沒有使資源和效益得到充分的利用。

鑒於此，有學者開發了一種從多金屬鎢渣中回收人造白鎢、氯化鈷、海綿銀、海綿銅、碳酸鎳和低品位鉭鈮礦等有價金屬的回收方案。其過程包括：

⑴將鎢渣通過濕式球磨，制得細粉礦漿，細粉礦漿的細微性為-100目。

⑵往步驟⑴制得的細粉礦漿中加入液堿配成1N～3N的鹼性礦漿，開啟攪拌，用蒸汽升溫至80℃，通入臭氧，保持溫度不低於80℃，反應1小時～2小時；

⑶將步驟⑵臭氧堿浸反應後的礦漿進行固液分離，濾液用鹽酸或硫酸調pH值至8～9，過濾除矽後，用氯化鈣沉澱回收得人造白鎢；

採用臭氧堿浸技術，過程中副產品只有O₂和H₂0產生，不會對環境產生不良影響，過程易於實現，環境友好，所得的人造白鎢純度高。

⑷將步驟⑶所得濾渣加水攪拌，配成固液比1：3的礦漿，用蒸汽升溫至70℃，加入鹽酸，控制終點酸度pH值至0.5～1.0，反應1小時～2小時，採用鹽酸浸出的過程中，大部份金屬氧化物與鹽酸反應進入溶液，氧化銀則生成 氯化銀在浸出渣中。

⑸將步驟⑷鹽酸浸出反應後的礦漿進行固液分離，濾渣經水洗過濾後，加水打漿，加入鹽酸，控制終點酸度pH值至0.5～1.0，用蒸汽升溫大於85℃，加入氯鹽絡合溶銀劑後，加水配成固液比1：3的礦漿，反應1小時～2小時後，進行固液分離；濾渣即為低品位鉭鈮礦，濾液用鐵粉置換回收得海綿銀；

⑹步驟⑷鹽酸浸出反應後的礦漿經固液分離後的濾液，首先進行氧化除鐵，氟化物除鈣鎂後，制得萃前液；萃前液首先經P₂0₄萃取，深度淨化除去銅、錳、鋅雜質，負載有機相反萃得富含銅、錳、鋅溶液，用鐵粉置換回收得海綿銅；P₂0₄萃餘液再經P507萃取分離鎳、鈷，P507萃餘液用碳酸鈉沉澱回收得碳酸鎳，負載有機相用鹽酸反萃回收得氯化鈷溶液，對氯化 鈷溶液蒸發結晶，離心分離後，回收得電子級氯化鈷。

採用上述技術方案能將鎢渣中的金屬氧化成氧化物，便於浸出鎢，同時，也便於其它有價金屬的分離回收，副產品只有O₂和H₂0產生，不會對環境產生不良影響，過程易於實現，環境友好，所得的人造白鎢純度高，對鎢、鈷、銅、鎳、銀、鉭、鈮均能高效分離，回收率高，綜合回收效果好，且能耗低、環境友好、簡單易行，適宜於工業化生產。

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