鎢納米線製備新工藝

目前工業上高性能鎢的製備採用的是以球形鎢粉為原料的粉末冶金工藝。由於球形鎢粉在燒結過程中晶粒容易長大和發生再結晶，導致鎢塊體材料發生脆性的沿晶斷裂。而線型晶粒由於其特殊的一維結構，燒結過程中長大不明顯，能夠顯著提高塊體材料的強度和韌性；因此採用鎢納米線顆粒製備鎢塊體材料是改善鎢的韌性的最好選擇。

針對目前國內外製備鎢納米線材料方法所存在的優勢和不足，我國學者取其精華，棄其糟粕，發展出了一種全新的，擁有自主智慧財產權的納米線製備方法，其主要以非晶碳納米管為範本，通過濕化學法，大量製備形貌奇特的鎢納米線材料。該方法包括以下步驟：

(1)將偏鎢酸銨、去離子水按(1.1～5.6)：(10～50)的重量比製成溶液；

(2)將步驟(1)的溶液加入一定量的非晶碳納米管中，非晶碳納米管與偏鎢酸銨品質比為(0.01～0.22)：(1.1～5.6)；

(3)在室溫下，往步驟(2)的溶液中加入一定量的酒精，酒精與步驟(2) 溶液體積比(3～8)：1；

(4)將步驟(3)的溶液真空抽濾，並在60～90℃之間乾燥5～12小時；

(5)將步驟(4)中乾燥後的粉體在高純氫氣氣氛下於600～900℃之間還 原30分鐘～3小時後制得鎢納米線。

與目前所應用的鎢納米線製造方法不同，新工藝不需要高溫、高真空以及昂貴的設備等苛刻條件的限制，工藝過程簡單，製備過程中的工藝參數容易控制；鎢納米線的產量取決於還原爐的還原能力，目前採用直徑均溫區長度25cm的管式爐，單次製備量達到 10～15克。而且產物純淨，並且無催化劑殘留，所製備的鎢線長度和直徑均勻一致。

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