白鎢礦選礦廢水處理工藝

在現有技術體系下，通常白鎢礦浮選過程都需要添加大量的矽酸鈉（水玻璃），使礦漿中的微細顆粒形成一個很穩定的膠體分散體系，從而有利於浮選。但也因此，浮選過後也產生了大量的水玻璃廢水。

通常，處理這樣的廢水可以採用通過加酸、加堿或加強電解質，使廢水中的脈石礦微小 懸浮物從穩態中解脫，同時廢水中的鉛、鋅等重金屬能夠在鹼性條件下生成難溶化合物而沉澱，所以一般選礦企業也會選擇這種方式處理廢水。然而傳統廢水處理方案需要在處理過程中投加大量石灰乳，會造成pH值超標(pH值為12左右)，直接排放可能會在河道中形成大量含鈣礦物質的析出，處理後的廢水用於白鎢選礦中，高pH值也會抑制白鎢礦的浮選過程，所含的過量鈣離子會吸附並活化脈石礦物，導致浮選過程消耗大量捕收劑。

針對現有技術的白鎢選礦廢水處理工藝存在的能耗高、成本高和效果差的問題，有研究人員提出了一種白鎢選礦廢水處理工藝，它能夠使處理後的廢水能夠回用於白鎢礦選礦或直接排放，其過程包括以下步驟：

A、向白鎢選礦廢水中投加石灰，pH值調至11～12；加入石灰乳能夠達到既破壞廢 水的膠體穩定性，又能夠同時沉澱去除廢水中的重金屬離子；

B、脫穩沉澱後，利用壓濾機實現固液分離；所用的壓濾機為廂式壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機或板框壓濾機，主要目的是為了實現固液分離；

C、固體排入尾礦庫，壓濾機的出水進入一級反應罐，並向一級反應罐中加入碳酸鈉，與碳酸鈉充分混合；

D、混合後的水進入二級反應罐，並向二級反應罐中加入助凝劑PAM，與PAM進行絮凝反應；

E、自流進入沉澱池，依靠重力作用進行固液分離，底層濃縮污泥排入尾礦庫；

F、上清液進入微絮凝篩檢程式，進一步去除廢水中的懸浮顆粒物，其中微絮凝篩檢程式需要定期進行反沖洗以預防其堵塞，5％的微絮凝篩檢程式出水作為反沖水排入尾礦庫；

G、95％的微絮凝篩檢程式出水中加入濃硫酸調節pH值至6～9；

H、出水進入微渦流反應池，進一步截留因pH值變化析出的矽酸溶膠、殘留的碳酸鈣和矽酸鈣等混合白色懸浮顆粒物，其中微渦流反應池需要定期進行沖洗以預防截留顆粒 物及溶膠隨出水流失，5％的微渦流反應池出水作為沖洗水排入尾礦庫；

I、95％的微渦流反應池出水經脫氣塔脫除過飽和的二氧化碳後即可回用於白鎢礦選礦或直接排放。出水水質指標能夠達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準。95％的微渦流反應池出水流經脫氣塔脫除過飽和的二氧化碳後回用於白鎢選礦或直接排放，經處理後出水滿足浮選過程用水水質的標準，提高廢水的回用率，可達90％，節約水資源。

與傳統工藝相比，新工藝不需要用電，能耗低，不需要使用電極，不存在電極長時間使用受到污染，影響處理效果的問題；處理過程中不需投加過量的氧化劑，降低了投入成本，出水中不會有殘留，不會影響水質，同時也降低了廢水處理成本。

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