從石油加氫廢催化劑中回收鎢和鎳

催化劑被廣泛應用於石油煉製與化工行業，現代化工生產中約有80％的反應離不開相應的催化劑。全世界每年消耗的催化劑數量約為80萬噸(不包括烷基化用的硫酸和氫氟酸催化劑)，催化劑中通常含有鋁矽載體，如鎢、鉬、鈷、釩、鎳等稀有金屬，廢催化劑作為二次資源，開展廢催化劑的綜合回收，不僅有利於減少環境污染，實現資源的迴圈利用，而且有利於催化劑生產企業降低生產成本，提高技術服務水準和產品市場競爭力。

鎳鎢系催化劑廣泛用於加氫精製與加氫裂化，其主要成分為25％左右的三氧化鎢、2％左右的氧化鎳、50％左右的氧化鋁、5％左右的二氧化矽和少量的鐵、釩等物質。廢舊鎳鎢系催化劑含有鎢、鎳等金屬，如果能夠回收利用，將產生巨大的經濟效益，同時也避免了鎳鎢系催化劑的廢棄對環境造成的污染和破壞。

有學者發表了一種從石油加氫廢催化劑中回收鎢的方案，其過程包括：

（1）廢催化劑在真空乾燥箱內80℃烘乾，烘乾時間為24h，除去其水分；

（2）再置於密封式化驗制樣粉碎機粉碎；

（3）將粉碎後的催化劑研磨過篩；

（4）將過篩後的廢催化劑入馬弗爐中，設置馬弗爐的溫度為500℃，氧化焙燒時間為3h。

（5）在焙燒後的催化劑中按照WO3量的4倍加入碳酸鈉，繼續在馬弗爐中焙燒，馬弗爐的溫度為600℃，氧化焙燒時間為3h；

（6）將焙燒後的粉末溶解在恒溫水浴槽中，攪拌，加熱，固液比為1：3，浸出溫度為80℃，浸出時間為1h；

（7）浸出完成後，過濾，再重複步驟6，得到鎢酸鈉溶液；

（8）在鎢酸鈉溶液中加入CaCl2，得到鎢酸鈣沉澱；

（9）在步驟7的濾渣中加入稀硫酸，恒溫水浴攪拌浸出，固液比為1：6，浸出溫度為70℃，浸出時間為3h，浸出完成後，過濾，得到鎳的硫酸鹽溶液。

通過從石油加氫廢催化劑中回收鎢和鎳，可以減少環境污染，實現資源的迴圈利用，而且有利於催化劑生產企業降低生產成本，提高技術服務水準和產品市場競爭力，具有很大的回收利用價值和經濟效益。

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