稀土鎢電極之工藝進化

鎢是一種高熔點金屬，熔點達到3410℃，所以將其成製成規則的形狀就成為一種特殊的工藝。鎢加入稀土元素後，可有效改善材料使用性能，但其成型加工難度則明顯增加，而且從稀土鎢坯條製備稀土鎢電極尚需經過很長的工藝流程，一般包括燒結→開坯 →203旋鍛→202旋鍛→201旋鍛→鏈式拉絲→矯直→切斷→磨光。

現有技術中至少存在如下問題：第一，在壓機壓制方條時，由於膜壁對粉末的摩擦阻力，使壓制壓力造成一定的壓力損失，致使壓坯密度不均勻，容易造成壓坯的分層、斷條等現象；第二，由於壓機的壓力有限，壓好的坯條強度較低，在移動過程中必需輕拿輕放，否則易出現掉邊、掉角、折斷等現象；第三，燒結好的鎢方條進行旋鍛加工的第一個工序——開坯，它屬手工操作，主要目的是將方條加工成圓條，由於此過程中只有角受力，易造成折邊，使條的表面產生缺陷，所以對工人的技術要求相當高。這些問題嚴重的影響了產品的合格率，提高了產品的生產成本。

為提高稀土鎢電極產品的合格率和性能並降低產品的生產成本，有企業對傳統工藝進行了改進，其改進的內容包括：

1、將稀土鎢粉末原料充滿塑膠套模，並密封。

A、首先將聚氯乙烯樹脂、硬脂酸鈣和碳酸鈣按設定比例配料並混合，然後加入鄰苯二甲酸二丁脂攪拌均勻混合至不產生氣泡為止，得到塑膠混合料漿。

B、然後，將金屬模芯加熱至180度左右，然後將其浸入料漿中，金屬模芯上粘結一層料漿膜，粘結模的厚度就是塑膠套模的厚度；

C、粘結好的料漿膜和金屬模芯一同吊入烘箱中，加熱至180度進行塑化處理；

D、塑化完畢，將塑膠套模和金屬模芯入於冷水中急冷，使塑膠套模從金屬模芯上脫 下後即可得到塑膠套模。

2、將密封好的塑膠套模放入等靜壓機內。

3、提升所述等靜壓機的壓力至成型壓力，並保壓預設時間使所述塑膠套模內的稀土鎢粉末成型。

4、取出並打開所述塑膠套模，獲得稀土鎢坯條。塑膠套模還可以重複利用，以進一步節省製造成本。

綜上所述，採用等靜壓機壓制代替了現有技術的鋼模壓制，使壓坯的密度處處相等，且壓坯強度高，大大提高了產品的合格率。取消了旋鍛加工中的開坯工序，大大減少了對工人技術的要求，提高了產品的成材率和合格率，降低了生產成本。

• < 前一頁
• 下一個 >