納米碳化鎢制取之改進工藝

碳化鎢是製造硬質合金產品的的主要原料，其顆粒的大小對硬質合金產品性能有決定性影響。納米碳化鎢的製備成為提高硬質合金產品強韌性的主要途徑。

納米碳化鎢在合成過程中易於團聚導致顆粒長大及在燒結過程中晶粒長大，使得傳統工藝難以獲得小於100納米以下的碳化物顆粒和具有納米顆粒碳化鎢的硬質合金產品。

為此，研究人員通過工藝改良解決了這一弊端，工藝的過程主要經過：

（1）碳納米管和鎢粉按1:3~30重量比加入乙醇溶液中，在球磨機中球磨分散，使碳納米管和鎢粉均勻混合。

（2）將碳納米管和鎢粉的分散溶液過濾後真空乾燥、乾燥後的粉末放入高溫炭化爐中，升溫到1000℃‑1500℃，在氬氣保護下保溫3‑20小時，碳納米管表層原子和鎢反應生成碳化鎢，內層保持碳納米管原有結構，形成表層為碳化鎢內層為碳納米管的微觀複合材料。

改進工藝利用碳納米管和鎢反應，在碳納米管表層形成幾個到數十個原子層厚度的碳化鎢層，內層仍保持原有的碳納米管結構的纖維狀，直徑可控制在10‑100nm，其製備的納米碳化鎢既保持了碳化鎢的高硬度，又保持了碳納米管的高強度、高韌性，這種微觀納米碳化鎢複合材料完全解決了硬質合金產品強度和硬度不能兼有的矛盾。可用于製造高強韌性，高硬度硬質合金產品及各種材料和裝備的耐磨塗層。

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