鎢冶煉除磷渣處理工藝

目前隨著鎢礦產資源的匱乏，特別是這幾年鎢產品價格的不斷上漲，對仲鎢酸銨（APT）生產過程中所產生的含鎢除磷渣合理地綜合利用，不僅能為企業資源再利用創造利潤，而且也為國家創造財富。

隨著白鎢生產APT工藝的不斷優化，白鎢分解新技術逐漸代替了“鹽酸分解”、“碳酸鈉分解”、“苛性鈉分解”等濕法冶煉技術，成為了白鎢分解的主流工藝，工藝以分解率高、堿耗低、環保為基本目標，實現了全白鎢低堿高效分解。

但是隨著工藝的應用，分解液P含量偏高成了工藝解決的難題，為了解決分解液磷含量偏高的問題，處理工藝隨之配套引進了分解液深度除磷工藝技術，解決了分解液含P偏高的問題，除磷渣就是分解液深度脫磷後經板框過濾後的產物，除磷渣含鎢較高，渣中含WO₃達到了20%—30%，並且除磷渣量較多，每處理8批原礦就有一批除磷渣，每批除磷渣的幹重達到了550Kg—650Kg，若直接丟棄或變賣，不僅會影響回收率，而且造成很大的鎢資源浪費。所以，有學者研究了一種鎢冶煉除磷渣的處理工藝。

一種鎢冶煉除磷渣的處理方法，將仲鎢酸銨生產過程中脫磷工序所產生的除磷渣浸入到水溶液中，水與脫磷渣的液固品質比為4：1；再加入浸出劑與活化劑，後入反應釜充分反應後，過濾得到除磷分解渣和分解液，有價金屬鎢進入分解液；所述的浸出劑為片堿 所述的活化劑為85wt%的磷酸；片堿和磷酸的用量足夠使除磷渣中的WO₃反應生成Na₂WO₄，其具體的操作如下：

處理除磷渣含WO₃  20.67%，除磷渣濕重為1035Kg，水份為50%，幹重為517.5Kg。

首先將除磷渣倒入返渣槽加水攪拌，水與渣的液固比控制在4:1，混合均勻後，將料液打入中間槽，開啟中間槽攪拌，在溶堿槽內首先加入100cm的水，加入 79Kg片堿，攪拌均勻後放入中間槽充分攪拌，用清水清洗溶堿槽內餘堿，加66Kg85%工業磷酸至中間槽，加完後用清水清洗溶堿槽內餘酸；配藥完成後進料至反應釜充分反應，反應釜升溫至180℃，保溫2個小時，後排氣卸料至稀釋槽，經輸送泵進入板框過濾，分解液中含有金屬鎢，用於後續製備提取；過濾後得到的除磷分解渣進行洗渣；洗渣水為工業制取軟水；分解後的除磷渣渣含鎢為0.85%，濕重為900Kg，水份50%，幹重為450Kg，分解後的 除磷渣中鎢的金屬量為3.83Kg，除磷渣中鎢的浸出率達到了96%以上。

本工藝可以高效低耗處理除磷渣，並有效回收渣中有價金屬製備APT，綜合利用資源。消耗控制在理論量0.6-0.8倍，節能降耗，節約成本，也可為鎢冶煉行業處理低品位原料能起到很好的借鑒作用。

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