紫色氧化鎢循環還原氧化製備微米鎢粉結果分析（1）
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年6月15日
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由于紫色氧化鎢（紫鎢）在循環還原氧化方法製備微米鎢粉的方法具有工藝簡單，工藝參數易于控制和設備簡單等優點，所以得到了許多廠家的親睞。紫鎢循環還原氧化的方法可以製備出性能優良的微粒或者亞微粒鎢粉，通過進一步瞭解紫鎢通過循環還原氧化的方法過程中鎢粉的反應情况有利于日後該工藝的發展與成熟。
通過實驗結果可知，紫鎢在氫氣中第一次還原爲鎢粉比表面積爲0.141m2·g-1，其粒度主要集中在4.72—12.13um之間。與紫鎢原始粒度分布相比，紫鎢在第一次還原後粒度明顯變細，但是還是一樣有粗大顆粒存在。而鎢粉在空氣中第一次氧化成爲三氧化鎢比表面積爲0.145m2·g-1，是紫鎢的1.13倍。由此可知，第一次氧化爲三氧化鎢的粒度與紫鎢相比粒度明顯變小，分布較爲均勻，但是還是明顯團聚的現象。
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紫色氧化鎢循環還原氧化製備微米鎢粉
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年6月15日
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鎢粉的細緻度和均勻性是影響硬質合金的關鍵，而亞微米或微米的鎢粉有利于製備硬質合金。根據相關學術報道可知，相對單一的氧化鎢可以制取亞微米或微米的鎢粉。而利用紫色氧化鎢（紫鎢）在循環還原氧化方法製備微米鎢粉的方法具有工藝簡單，工藝參數易于控制和設備簡單等優點。製備方法如下：
1.紫鎢在氫氣中進行第一次還原，一帶溫度爲640℃，二代溫度760℃，三代溫度860℃，當溫度達到860℃時保溫20min。
2.將得到的鎢粉在空氣中緩慢升溫到500℃進行第一次氧化，然後保溫10min。
3.再將鎢粉通過第一和第二個步驟進行連續循環進行還原氧化。
4.采用分析純酒精對以上各步驟實驗結果進行分散紙樣，然後用BT-9600激光粒度分析儀和JXA-840A電子探針掃描儀對各式樣進行粒度和形貌分析。
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鎢管的性能
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年6月12日
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鎢管是鎢深加工的產品之一，其也具有鎢的優良性能。
鎢管擁有以下性能：
高熔點；
高沸點；
耐高溫性能好；
良好的耐腐蝕性；
生產工藝：粉末冶金；
高純度：其純度可大於99.95％；
外觀：呈現銀灰色的金屬光澤；
供應狀態：燒結或加工的狀態；
在高溫下，優良的低膨脹特性；
高密度：如果它是由燒結製成，其密度可以達到18.2g/cm3；如果是通過完全鍛造，其密度可以到19.2g/cm3.但是，如果其尺寸過大，密度僅可達到18.8g/cm3左右。
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化學氣相沉積法製備鎢管
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年6月12日
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以高純WF6和高純H2為原料，採用CVD（化學氣相沉積法）製備鎢管，其沉積溫度控制在500-700℃。
鎢管的製備過程為：
WF6和H2發生化學反應，WF6還原為鎢原子，在沉積仿形基體上獲得鎢沉積層。
該過程結束後，通過在真空爐中將基體熔化或是通過化學腐蝕獲得沉積鎢管，其形狀取決於沉積基體的形狀，尺寸精度可控。
然後，用密度測量儀測量產品的密度；
用顯微硬度計測試其顯微硬度；
用萬能材料試驗機測量產品的抗拉強度；
用金相顯微鏡進行金相觀察，並用數碼相機採集金相圖片；
用螢光X射線譜和能譜儀對沉積成分和氟化物殘留物進行分析；
用衍射儀分別測量產品表面的切向、軸向和產品端面的徑向的殘餘應力。
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化學氣相沉積法製備鎢管性能研究概述
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年6月12日
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鎢管的製備可以採用CVD（化學氣相沉積法），以WF6、H2為原料氣體。
CVD技術是製備純鎢製品的重要方法之一。在1970年末，國外就已經有採用此技術製備高純度及高密度鎢製品的相關報告。近年來，中國也漸漸在開展CVD技術製備鎢組織、性能、結構及其塗層工藝等方面的研究。
不同的沉積溫度（700℃，600℃，500℃）所制得的鎢管的密度、純度、殘餘應力、顯微硬度和鎢管強度各不相同。
用CVD製備的鎢管的性能：
高純度：＞99.7％；
高密度：＞19g/cm3；
抗拉強度範圍：300-500Pa，與常規方法製備鎢棒退火態抗拉強度相當；
沿鎢管半徑及圓周方向存在較大的殘餘應力；
採用CVD制得的鎢管具有純度高和緻密度高的特點；
隨著鎢管半徑（4-21mm）和沉積溫度的不同，顯微硬度的值的範圍在500-800HV之間。
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