硬質合金刀具磨鈍標準
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- 發佈於:2015年7月02日
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硬質合金刀具的磨鈍標準是指刀具的磨損限度值。當硬質合金刀具磨損到一定程度時就不能繼續使用,若繼續使用就會對大大降低工件的尺寸精度以及表面品質,而刀具的材料消耗和加工成本也隨之增大。

在生產實踐中,此類刀具的磨損現象包括粗加工時切削顏色和形狀發生變化,加工表面出現亮帶;粗加工中,加工件表面粗糙度增大,同時工件尺寸和形狀精度下降。
由於一般刀具的後刀面都會發生磨損且較易測量,因此磨鈍標準常以刀具的後刀面磨損值來衡量刀具的磨損程度。根據國際標準ISO推薦的硬質合金車刀使用壽命試驗的磨鈍標準為:
① VB=0.3mm;
② 如果後刀面是無規則磨損,VB(max)=0.6mm;
③ 前刀面磨損量KT=0.06+0.3f,f為實際進給量。
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硬質合金刀具磨損與溫度的關係
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硬 質合金刀具磨損的主要原因粘結磨損,擴散磨損以及化學磨損和硬質點磨損。但同時值得注意的是由於在實際運用中硬質合金刀具的材質,加工件材料和切削條件的 不同,可造成硬質合金刀具磨損的主要原因各不相同。特別地,切削溫度作為刀具磨損的主導因素,除了硬質點磨損外,粘結磨損,擴散磨損以及化學磨損都受到切 削溫度的影響。

當使用硬質合金刀具進行鋼料的切削加工時,在不同的切削溫度和切削速度下,磨損情況也有所區別。中低溫時,硬質合金刀具的主要磨損類型為粘結磨損。高溫時,擴散磨損和化學磨損則稱為硬質合金刀具的磨損類別中的大部分。
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硬質合金刀具月牙窪磨損
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硬質合金刀具的月牙窪磨損是由擴散磨損和粘結磨損共同作用產生的。在實際的切削加工中,經測試可知擴散磨損和粘結磨損常常同時產生,此時由於硬質合金刀具的前刀面的月牙窪處容易發生粘結,且硬質合金刀具溫度最高的地方為月牙窪深處,故此處的擴散速度也相對較高,從而加快月牙窪處的磨損速度。

值得注意的是考慮到擴散磨損速度主要與切削中的切削溫度和硬質合金刀具實際化學成分有關, 為了有效的提高硬質合金刀具表面的化學穩定性以及降低擴散磨損,可使用抗擴散能力較優的YT類硬質合金並推薦採用TiC和TiN塗層刀片。
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中和法制取偏鎢酸銨
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偏鎢酸銨是高度可溶的水合晶體。是一種白色或淡黃色的晶體。在二十攝氏度時,溶解度為303.99/loogH:O,水溶液很穩定。成分無害,具有弱酸性。
中和法以仲偏鎢酸銨和硝酸為原料置備偏鎢酸銨:將仲偏鎢酸銨加入去離子水和檸檬酸銨配成含WO312%~30%濃度的料漿。按仲鎢酸銨:硝酸=1:20加入3%~5%的稀硝酸到仲鎢酸銨料漿中,控制固液比1:(3~4),Ph值2~4,加熱溶解,使溶液相對密度達1.18~1.20,加熱至80~90℃,恒溫恒體積控制Ph值,攪拌反應4h,陳化幾小時,清液濃縮至WO3含量在50%左右,過濾除去不溶物,清液繼續濃縮、冷卻結晶、至80℃乾燥制得。

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熱分解法製備偏鎢酸銨
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熱分解法以仲鎢酸銨(APT)為原料製備偏鎢酸銨:將仲鎢酸銨和少量檸檬酸催化劑充分混合後,放入遠紅外回轉爐中,控制熱分解溫度200~280℃,分解1 h左右。此時除去一些氨和水,仲鎢酸銨的失重率為5%~6%。
熱分解後的產物立即成漿,補加適量氨水,調Ph值在3~4範圍內,於90℃下煮解漿液。經蒸發濃縮到偏鎢酸銨含量為50%時可作液體產品出售,當蒸發濃縮到原體積20%時結晶、過濾分離、造粒得產品。也可將蒸發濃縮液採用噴霧乾燥制得產品。如將45%~50%偏鎢酸銨通過高速離心轉盤噴霧乾燥器,進口熱空氣溫度250~300℃,出塔口溫度90~95℃,得到的產品為球形晶體,粒度為200目占95%,含游離水<1.5%。

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