材料密度與輻射屏蔽性能
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- 發佈於：2015年7月03日
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專家們發現，輻射屏蔽材料的密度與其輻射屏蔽能力密切相關，更高的密度意味著更好地阻止並吸收輻射射線。由於鎢合金材料相比於大多數的其他輻射屏蔽材料具有更高的密度（密度可高達18.85g/cc)，而鉛的密度為11.44g/cc, 鎢合金材料密度比鉛的密度高出60%。鎢合金材料的密度與其他傳統屏蔽材料相比，如鋼的密度7.89g/cc,及鑄鐵的密度7.2g/cc,鎢合金材料的密度遠遠大於其他傳統屏蔽件材料。鎢合金材料對阻止150keV的γ射線，衰減90%的 厚度僅需3mm厚，非常適合於對空間分辨率要求高的場合，所以與其他材料相比例如鉛鎢合金屏蔽件能表現出更好的輻射屏蔽能力。
鎢合金屏蔽件具有很強的γ射線直線衰減能力，這意味這在同等屏蔽能力下， 鎢合金屏蔽件的體積更小且更薄。使用於鉛屏蔽件相同的厚度的鎢合金屏蔽件時，鎢合金屏蔽件吸收輻射能力更強。鑒於上述，鎢合金材料作為輻射屏蔽件相比於其他材料更具優勢，由於鎢合金材料能在有限的空間裏發揮更強的輻射吸收能力。
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硬質合金可轉位刀片選擇
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刀片形狀
硬 質合金可轉位刀片刀片形狀選擇時需考慮所需的主偏角能否與刀具相匹配。同時它最大的頂尖角則應該根據刀片的強度，以及經濟性因素進行選擇。特別地，當實際 操作中，如果切削狀態發生改變，在充分考慮刀片強度和通用性等條件後，可選用頂尖角較小的刀片。而在仿形加工中車削輪廓和維度時，必須保持刀片與切削工作 表面的後角間的最小角度為2度。
刀尖角
硬質合金可轉位刀片的刀尖角度數範圍包括圓角，86度，90度, 35度等。如圖中①所示越向左時，刀尖角越大，刀片的切削刃強度也越高，振動傾向越大且所需的功率越大；圖中②則表明向左時所需功率較小，且刀片通用性更高。
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硬質合金可轉位刀片有效切削長度
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在實 際切削中，相對於選擇硬質合金可轉位刀片的全長，在刀片選擇時更需要考慮它的有效長度。由於每一種形狀的硬質合金可轉位刀片都有特定的最大有效切割長度且 刀片形狀的頂尖角也對刀片的強度有著決定作用。推薦使用的最大值則可根據連續粗加工中的數值來選擇。如果有效切削長度稍小於切深，則應該選擇大尺寸的刀片 或者相應減小切深。
特別地，硬質合金可轉位刀片的有效切削長度除了與刀片形狀還和斷屑槽以及切削類型有關。
同樣的刀片形狀如果切削幾何槽形不同，或者切削類型如粗加工，精加工等要求不同，最終所使用的有效長度也有多不同。對於可靠性要求較高的加工，在硬質合金可轉位刀片選擇時，建議選用較大且更厚的刀片。
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硬質合金刀具泰勒公式計算
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在 泰勒公式中，指數m是vc--T直線的斜率，它的大小顯示了切削速度對硬質合金刀具的使用壽命影響程度。對於耐熱性較差的刀具材料，它的m值相對較小，直 線斜率也小，則表明切削速度對於刀具的使用壽命影響程度越大，此時只要切削速度發生稍許變化都會對刀具的使用壽命造成極大的影響。
硬質合金 刀具由於耐熱性較好，vc--T直線的斜率較大，一般情況下它的m值在0.2到0.3之間。例如在切削鎳鉻鉬鋼時，若此時VB=0.4mm，相比與耐熱性 較差的高速鋼刀具，硬質合金的的耐熱性較好，它的直線斜率也更大及在此切削條件下，切削速度對於硬質合金刀具比對高速鋼刀具的使用壽命影響更小。
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硬質合金刀具切削用量與使用壽命關係
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在使用硬質合金刀具進行切削加工時，切削用量與刀具的使用壽命有著緊密的關係。其中切削用量包含三個要素：切削速度，進給量與背吃刀量，它們對於刀具使用壽命的影響各不相同。
切削速度與刀具使用壽命
當工件材料，刀具材料以及刀具的幾何參數確認後，影響硬質合金刀具使用壽命的主要因素是切削速度。根據硬質合金刀具磨鈍標準，VB取值為0.3mm，以及不規則磨損時VBmax=0.6mm，則可求出不同切削速度下所對應的刀具使用壽命。特別地，泰勒公式作為計算切削速度和刀具使用壽命的關係式是選擇刀具切削速度的重要依據。
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