硬質合金噴嘴的燒結過程使燒結粉末的空隙減小從而達到緻密化的過程，而其大致可分為重排過程、溶解與析出過程和聚結過程三個步驟重疊進行。首先，重排過程是當燒結溫度上升到一定程度時，每個碳化物顆粒的表面都含有一層較薄的液相物質，它起著相當於潤滑劑的作用，使碳化物之間的摩擦急劇減小。與此同時，在表面張力的作用下，使得碳化物顆粒向更緊密的方向位移，重新發生緻密化重排，使得燒結體更為韌性增強且緻密程度更高。其中，越細小的顆粒，液相表面張力越大，毛細管現象越強，緻密化速度也越快。

其次，在溶解與析出的過程中，碳化鎢顆粒間接觸點具有較高的能量，在液相中能最先溶解，並在其他部位析出。這也就縮短了兩個碳化物顆粒的距離，促使了燒結體晶粒的長大。最後，溶解與析出的碳化物晶粒沿某些方向長大，使相鄰碳化物晶粒粘結或聚合，從而形成碳化物骨架。

















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白鎢礦與含鈣脈石的礦物如方解石和螢石礦物等的分離難度也很大，因此白鎢礦浮選藥劑和浮選設備的研究至關重要。白鎢礦捕收劑可以分為4類：陰離子捕收劑、陽離子捕收劑、兩性捕收劑以及非極性捕收劑，其中最常用的為陰離子捕收劑。另外，捕收劑的組合使用也是研究的熱點。陰離子捕收劑主要包括脂肪酸類、磺酸類、膦酸類、羥肟酸以及螯合類捕收劑，陽離子捕收劑主要是指胺類捕收劑，兩性捕收劑即氨基酸類捕收劑。

程新朝用螯合捕收劑和水玻璃為主的組合抑制劑的藥劑制度，最終得到含WO₃71.83%、回收率56.23%的白鎢精礦和含WO₃66.61%、回收率27.30%的黑鎢精礦，總鎢回收率達83.53%。孟憲瑜用改性水玻璃和脂肪酸進行白鎢粗選，用改進的“彼德洛夫法”進行白鎢加溫精選，原礦含WO₃0.418%，獲得含WO₃67.87%、回收率85.99%的白鎢精礦。張忠漢等採用螯合捕收劑GYN和輔助捕收劑GYE，獲得白鎢精礦含WO₃45.2%，回收率達89.58%。葉雪均等加入配比為5∶1的731氧化石蠟皂與塔爾油作組合捕收劑，比單用731氧化石蠟皂時WO₃品位下降0.24%，回收率提高了2.26%。餘軍等用捕收劑CKY和油酸鈉對黑鎢礦、白鎢礦、螢石、方解石單礦物和實際礦物進行了浮選分離研究，可實現鎢礦物與螢石、方解石的有效分離。周箐等採用K捕收浮選瑤崗仙白鎢礦，可從含WO₃為0.32%的給礦中得到含WO₃64.76%、回收率為87.76%的白鎢粗精礦。周曉彤等採用先浮硫化礦，再加入Na₂CO₃、Na₂SiO₃和高效複合捕收劑TA進行白鎢粗選，白鎢粗精礦添加改性Na₂SiO₃和進行加溫精選的工藝流程，獲得WO₃品位65.41%、回收率81.12%的白鎢精礦。韓兆元採用GYB與ZL的組合對含WO₃0.81%的原礦進行黑鎢礦和白鎢礦的混合浮選，獲得了含WO₃30.07%、回收率為88.79%的粗精礦，加溫精選獲得白鎢精礦中WO₃品位為68.24%，回收率為60.02%；精選尾礦經搖床選別獲得WO₃品位為66.17%、回收率為13.74%的黑鎢精礦；次鎢精礦中WO₃品位為32.72%，回收率為10.79%；鎢精礦中WO₃總回收率為84.55%，獲得了較好的選礦指標。曾慶軍用ZL做捕收劑獲得的鎢精礦品位和回收率均高於用731氧化石蠟皂，且ZL捕收劑用量少。當原礦品位為WO₃0.58%時，可獲得鎢精礦品位66.82%、回收率90.98%的工業試驗指標。張樹宏在Na₂CO₃和Na₂SiO₃鹼性介質中用GYW新型氧化礦捕收劑進行白鎢礦選礦，當原礦含WO₃0.58％時，獲得WO₃品位65.70％、回收率75.90％的白鎢精礦。鄧麗紅用R31為捕收劑、Na₂CO₃為調整劑、Na₂SiO₃為抑制劑進行白鎢粗選，白鎢精選採用Na₂SiO₃加溫浮選的工藝，在原礦含WO₃0.28％時，獲得白鎢精礦品位73.10％，回收率為81.67％，R₃₁是白鎢礦較為合適的捕收劑。

 

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中型鎢選廠均有精選與伴生金屬綜合回收工序。

小型鎢選廠粗精礦送到專門的精選廠進行精選與綜合回收。精選分別採用重選、台浮、浮選、磁選、電選、化學選礦等。精選回收率95%～98%。搖床用於精選進一步提高鎢精礦品位，台浮與浮選綜合回收伴生硫化礦，磁選與電選分選黑鎢礦、錫石及鈮鉭礦等。化學選礦用於處理難選的鎢中礦與低品位的精礦以生產合成的白鎢礦及仲鎢酸銨。綜合回收可以從鎢礦石中獲得錫、鉬、銅、鉛、鋅、鉍、硫、金、銀、銻、鈹、鋰、鉀、砷、稀有金屬、稀散元素、水晶等20多種產品。中國多數鎢選礦廠伴生元素綜合利用尚有一定潛力。



 

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鎢礦選礦的主導方法是預選、重選、浮選與磁選等物理選礦方法；對難選中礦及低品位精礦使用化學選礦方法。鎢礦石選礦根據礦物可選性的特點分為以重選為主的黑鎢礦選礦流程和以浮選為主的白鎢礦選礦流程。 

黑鎢礦選礦流程：黑鎢礦石具有採礦貧化率高、品位低、礦物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、顏色深等特點，選礦方法以重選為主。其工藝流程包括預選、分級重選、精選與綜合回收以及細泥處理四部分。 

預選前先進行洗礦、脫泥與分級，預選採用手選、光電選與重介質選礦等方法。預選丟棄占原礦量50%的廢石，廢石中WO₃品位為0.012%～0.016%。預選使礦石的WO₃品位從0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，回收率96%～98%。預選後的礦石破碎至－12mm進行分級重選，粗粒級礦石採用三級跳汰，跳汰選以雙鬥隔膜跳汰機為主。大型選礦廠使用1000mm×1000mm米哈諾爾布（MeXaHoБp）型跳汰機.搖床重選分4～6級進行。搖床重選前需要一段或兩段磨礦，也有採用中礦再磨的磨礦工藝。一段磨礦採用棒磨機，二段磨礦採用球磨機或棒磨機。分選採用肘板式與凸輥式搖床，中國有些鎢選廠採用彈簧式搖床。重選作業回收率平均90%以上。

 

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