攪拌加快仲鎢酸銨蒸發結晶
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- 發佈於：2015年12月31日
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晶體長大是一種傳質、傳熱的化學過程，而傳質、傳熱阻力主要存在於晶體表面附近的滯流層內，因此增加固體與液體間的相對運動速度，就能提高晶體的成長速度。在一定的攪拌速度範圍內，提高攪拌速度能增加固體與液體間的相對速度，從而加快晶核的成 | 仲鎢酸銨供應商：中鎢在線科技有限公司 | 產品詳情： ammonium-paratungstate.com |
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PH值對仲鎢酸銨晶體的影響
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- 發佈於：2015年12月31日
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當PH<8.2時，NHC4+水解析出H+使得PH突然嚴重下降。由於成核速率和結晶生長受PH值的嚴重影響。將自生晶核後的PH值定位在8~7.8範圍內，優於7.6~7.4，有利於減少自生晶核的數量及形成速率，使量小的晶核能平穩地成長為顆粒的產品。並且，較窄的PH範圍有利於制得均勻分佈的粗晶粒仲鎢酸銨。當往溶液中注入10%~20%的稀鹽酸，PH調至6.5~7.5，則結晶顆粒松裝密度減小，晶形規則，尤其是制取細顆粒仲鎢酸銨更為合適。通過調整結晶母液的理想PH至6.0~8.0，並加熱到50℃以上，可以獲得高純度仲鎢酸銨晶體。
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溫度對仲鎢酸銨成核和結晶生長速率的影響
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溶液溫度對仲鎢酸銨（APT）結晶生長速率產生影響。室溫以上，隨著溫度的升高，仲鎢酸銨結晶的晶形經歷了針狀→細條狀→片狀→長方體→立方體的變化。APT晶粒的大小也由幾微米逐步變粗到40~60μm。溫度升高，APT晶形和晶體結構變化導致APT結晶 | 仲鎢酸銨供應商：中鎢在線科技有限公司 | 產品詳情： ammonium-paratungstate.com |
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塗層硬質合金工藝
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塗層硬質合金在原有的化學氣相沉積法（CVD）以及物理氣相沉積法（PVD）的基礎上加以改進，發展出了一些新的塗層技術。
3.中溫化學氣相沉積（MTCVD）
中溫化學氣相沉積（Medium Temperature Chemical Vapor Deposition, MTCVD）是在原本CVD的基礎之上改進發展出的一種新技術。其基本原理是以含碳（C）-氮（N）原子團的有機化合物如甲基亞胺、三甲基氨等作為主要反應的原料氣體，與氫氣H2、氮氣N2、四氯化鈦TiCl4等氣體在700-900℃下產生分解與化合反應，生成相應的Ti（C,N）等不同塗層。該方法最大的優勢在於其能有效遏制脆性η相的生成，從而在一定程度上提高塗層的耐磨性、強度以及抗熱震性等綜合性能。但是其缺陷在於塗層內部的應力狀態與PVD法相反為拉應力，這也就使得微裂紋產生的可能性大大增大。
4.溶膠-凝膠法（Sol-Gel）
溶膠-凝膠法（Sol-Gel）在塗層硬質合金的製備中也被稱為α-Al2O3法。其是以異丙醇鋁C9H21AlO4為前驅物（前驅物又被稱作母體物或先質，英文為precursor，在大氣化學反應中前驅物往往是反應物，其生成物為二次污染物），採用溶膠-凝膠法在硬質合金刀具基體表面上制得結構完整且緻密的α-Al2O3塗層。塗層和介面無明顯物理缺陷，也未生成弱化相，其中硬質合金中的部分鈷Co元素也擴散到塗層當中，進一步提高了基體與塗層之間的粘結強度。有實驗資料表明，用溶膠-凝膠法制得的塗層硬質合金刀具的耐磨損性和使用壽命相比未塗層刀具提高了近一倍。
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製備三氧化鎢介孔材料
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介孔材料是一種孔徑介於微孔與大孔之間的具有巨大比表面積和三維孔道結構的新型材料。它具有其他多孔材料所不具有的優異特性：具有高度有序的孔道結構；孔徑單一分佈，且孔徑尺寸可在較寬範圍變化；介孔形狀多樣，孔壁組成和性質可調控；通過優化合成條件可以得到高熱穩定性和水熱穩定性。 它的誘人之處還在於其在催化，吸附，分離及光，電，磁等許多領域的潛在應用價值。按照化學組成分類，介孔材料一般可分為矽系和非矽系兩大類
三氧化鎢介孔材料的製備方法
1. 水熱法
主要以長鏈有機物為範本，六氯化鎢為鎢源，在乙醇中凝膠化後通過煆燒或者溶劑萃取除去有機範本劑來製備氧化鎢介孔材料，但高溫煆燒時氧化鎢介孔極易坍塌，而利用萃取除去有機範本時，需多次萃取卻難以除盡。以無水乙醇作為反應介質，以非離子表面活性劑p123作為範本，乙醇作為反應物，採用溶膠凝膠法，在400℃煆燒5h後準備出介孔三氧化鎢，孔徑為125m/g 空隙率48%。
2. 硬板範本法
用介孔二氧化矽為範本，使氧化鎢在其介孔中高溫結晶後用HF除去範本，此類方法在除去範本時條件比較溫和，而且範本除去徹底，而且由於二氧化矽作為骨架支撐，製備三氧化鎢介孔材料結構較好。採用範本法，利用二氧化矽介孔材料為範本劑，利用磷鎢酸為鎢源，以範本法製備了的氧化鎢介孔材料。
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