等離子體蝕刻（plasma etching）可應用於大部分基材，對於其他一些複雜的幾何結構體還可以通過等離子體清洗、等離子體活化、等離子體鍍膜等處理方法。等離子體蝕刻法運用于CVD金剛石塗層硬質合金刀具時，主要是其可以兼具除鈷Co和脫碳C兩個方面。其原理是利用氫氣（H₂）、氧氣-氫氣（O₂-H₂）、H₂O-H₂、一氧化碳-氫氣（CO-H₂）、氬氣-氫氣（Ar-H₂）等氣體中的H、O、Ar原子或離子以及CO等與硬質合金基體中的碳化鎢（WC）和粘結相鈷（Co）發生反應從而生成易揮發的二氧化碳CO₂、甲烷CH₄（氣態）、Co（CO）₄、Co（OH）₄等化合物或鈷的氫氧化物，使得硬質合金表層形成一定厚度的純鎢層，之後在金剛石沉積的初期該層被再次碳化，產生化學鍵並形成新的碳化鎢WC顆粒。

這樣一來，在金剛石沉積的前期，CVD金剛石塗層與硬質合金刀具基體間形成了碳化鎢WC中間過渡層。其不但可以有效地減少薄膜中所存在的殘餘應力，而且又能在一定程度上阻擋金剛石生長過程中基體深層的鈷向表面重擴散，並且使金剛石晶體嵌入到WC晶界之中，從而使金剛石薄膜和硬質合金基體間的接觸面積得到提高，產生“釘紮效應”，有效地提高了膜層與膜層間，膜層與基體間的附著力。等離子蝕刻是幹法蝕刻中最為常見的一種形式，其原理是暴露在電子區域的氣體形成等離子體，由此產生的電力氣體和釋放高能電子組成的氣體，從而形成了等離子或離子，電力氣體原子通過電場加速時，會釋放足夠的力量與表面驅逐力僅僅粘合材料或蝕刻表面。此外，等離子體蝕刻還可細分為反應性等離子體（RIE）、順流等離子體（Downstream）、直接等離子體（Direct plasma）。

有相關研究人員利用不同的等離子體蝕刻硬質合金基體，都能沉積得到具備較好附著力的金剛石薄膜。但是還有另一種觀點認為，雖然單純的氫等離子體脫碳處理能夠在一定程度上增強金剛石膜層的附著力，但是其也存在一些不可避免的問題。其一是在碳化鎢WC脫碳的同時，鈷Co在真空中蒸發而留下一定數量的孔洞，這就使得硬質合金基體硬度下降，從而影響了刀具的切削加工；而另一方面，這種處理並能完全消除鈷的有害影響。這是由於鈷Co作為粘結相可以很好地潤濕碳化鎢WC基體表面，在金剛石膜生長過程中，硬質合金刀具表層因鈷Co的蒸發而產生孔洞，中心部位的鈷就會通過潤濕表層碳化鎢晶粒的側面，進而擴散到金剛石膜/硬質合金基體介面。

分光光度法是通過測定被測物質，在特定波長處或一定波長範圍內光的吸光度或發光強度，對該物質進行定性和定量分析的方法。在定量分析時，首先需要測定溶液對不同波長光的吸收情況（吸收光譜），從中確定最大吸收波長，然後以此波長的光為光源，測定一系列已知濃度c溶液的吸光度A，作出A工作曲線。由於新的顯色劑的大量合成，並在應用研究方面取得了可喜的進展，使得對元素測定的靈敏度有所推進，特別是有關多元絡合物和各種表面活性劑的應用研究，使許多元素的摩爾吸光係數由原來的幾萬提高到數十萬。

在地質岩石礦物中檢測三氧化鎢廣泛應用的方法就是運用分光光度法，實驗中使用的儀器一般為721分光光度計。試劑通常為固體的過氧化鈉、氫氧化鈉、鹽酸溶液。在鹽酸（HCL）介質中，採用硫氰酸作為還原劑，將其放入700℃左右的高溫爐中進行熔融，完畢後取出，待冷卻後放進250ml的燒杯中，採用熱水浸取的方式，煮沸後冷卻，放入100ml兩瓶中稀釋，到一定刻度後混合均勻。再加入20g氧化鈉溶液補足，達到20ml，後加入4ml250g/LKSCN溶液，繼續混合搖勻，再加入20ml鹽酸，用水稀釋到一定刻，度搖晃均勻，十分鐘後，進行吸光度測量。通過分光光度法的作用，生成穩定的的黃綠色絡合物，用已明確鎢含量的溶液作為參比溶液，在波長400nm處測定該溶液的吸光度。

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環己酮是一種有機化合物，為羰基碳原子包括在六元環內的飽和環酮。其為無色透明液體，帶有泥土氣息，含有痕跡量的酚時，則帶有薄荷味。不純物為淺黃色，隨著存放時間生成雜質而顯色，呈水白色到灰黃色，具有強烈的刺鼻臭味。環己酮與空氣混合爆炸極與開鏈飽和酮相同。環己酮有致癌作用，在工業上主要用作有機合成原料和溶劑，例如它可溶解硝酸纖維素、塗料、油漆等。環己酮是一種重要的化工原料，主要用於生產己內醯胺和己二酸，還用作油漆、油墨、纖維素、合成樹脂、合成橡膠的溶劑和稀釋劑；在皮革工作中用作脫脂劑和洗滌劑；還用於配製煙霧劑、噴霧殺蟲劑等。

環己醇是一種無色、有樟腦氣味的晶體或液體。溶解性： 微溶于水，可混溶於乙醇、乙醚、苯、乙酸乙酯、二硫化碳、油類等。性狀：無色透明油狀液體或白色針狀結晶。有似樟腦氣味。有吸濕性。環己醇能與乙醇、乙酸乙酯、二硫化碳、松節油、亞麻子油和芳香烴類混溶。20℃時水中溶解度為3.6g/100g，20℃時水在環己醇中的溶解度為11g/100g。相對密度(d20)0.9624。熔點25.93℃。沸點160.84℃。折光率(n22D)1.4641。閃點68℃（閉杯）。低毒，半數致死量（大鼠，經口）2060mg/kg。有刺激性。

三氧化鎢催化氧化環己醇製備環己酮無需酸性配體、相轉移劑，以30%雙氧水為氧源，甲醇為溶劑，單獨使用三氧化鎢催化氧化環己醇制環己酮，可達到較高產率。當三氧化鎢用量為1 mmol，甲醇5 mL，(WO3)∶(環己醇)∶(H₂O₂)的摩爾比為1∶100∶150時，溫度90℃，反應3h，環己酮的產率達88.0%。WO₃催化劑重複使用5次，環己酮的產率仍可達80%以上。並用FTIR分析證明了三氧化鎢催化氧化環己醇制環己酮反應過程中催化劑的結構穩定性和重複使用性。

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