探究三氧化鎢光觸媒特性
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年1月21日
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光觸媒是一種以納米級二氧化鈦為代表的具有光催化功能的光半導體材料的總稱，它塗布於基材表面，在紫外光線的作用下，產生強烈催化降解功能，其能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細菌，並能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；同時還具備除臭、抗汙、淨化空氣等功能。光觸媒材料主要有納米TiO2、ZnO、CdS、WO3、Fe2O3、PbS、SnO2、ZnS、SrTiO3、SiO2等。在所有的光觸媒材料中，除醛酶不僅具有很高的光催化活性，且具有耐酸堿腐蝕、耐化學腐蝕、無毒等優點，價格也適中，具有較高的性價比，因而市場上大多使用納米二氧化鈦作為主要原材料。
從圖中可以看出，鎢（W）的原子量74比鈦元素（Ti）的原子量22要高出三倍多，原子結構複雜多了。鎢是一種稀有的重金屬。有人發現，三氧化鎢（WO3）與二氧化鈦（TiO2）性質相近，在光線的照射之下都表現出光催化作用，但是，兩者的性質不盡相同。三氧化鎢（WO3）外層電子被光線啟動所需要的能量相比二氧化鈦要小一點點兒，不足3.2電子伏特（eV），也就是說，只需400納米波長的可見光即可被啟動。
研究表明，作為光觸媒的三氧化鎢，在室內環境中確有光催化作用，可以淨化室內環境，比如，在螢光燈（也叫日光燈）光線（波長400納米）的照射下就會發生光催化作用，但是，活性不夠。三氧化鎢與二氧化鈦（TiO2）相比較，納米級三氧化鎢製作成本過高，生產過程複雜，需要大量民用光觸媒三氧化鎢。
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仲鎢酸銨製備含鉀摻雜圓鎢鋁條——優點分析
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年1月20日
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常規工藝生產的摻雜鎢條存在各種缺陷，只適合普通鎢絲的生產，導致其產品的成品率低，生產成本高。此種方法製備含鉀摻雜圓鎢鋁條的優點體現在以下幾個方面：
1.原料採用特殊費氏粒度和粒度分佈的晶形仲鎢酸銨，由於遺傳關係，仲鎢酸銨的形貌、費氏粒度和粒度分佈對其後續氧化鎢、鎢粉、碳化鎢的性能都有很大的影響。特殊費氏粒度的仲鎢酸銨不但可以直接經還原處理制得粗、細摻雜鎢粉，而且制得的粗、細摻雜鎢粉搭配混批呈良好正態分佈，同時避免尖峰狀或雙峰現象的混合鎢粉，且晶形仲鎢酸銨使圓鎢條加工後的鎢絲各項性能俱佳；
2.用特殊工藝條件對仲鎢酸銨進行輕度氫還原成有許多細微裂紋的特殊中間體銨鎢青銅(ATB)，使得摻雜劑溶液更好地向內部深處滲透，加之ATB中適量的NH4+也有利於K+的摻入，同時ATB具有很好的表面活性。解決了常規方法所得鎢條密度低、晶粒度少，加工難，成品率低，並引起組織結構劣化、塑-脆轉變溫度高、高溫抗下垂性能差等問題。
3.粗、細粉配比方案壓制的鎢坯條，預燒結後進行一次高溫垂熔，鎢條斷面晶粒數增多且晶粒不會局部長大，所生產的鎢條經壓力加工所得鹵鎢燈用鎢絲再結晶組織呈良好的燕尾搭接結構，鉀泡的長寬比大，高溫抗下垂性能好。
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仲鎢酸銨製備含鉀摻雜圓鎢鋁條——製備方法
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年1月20日
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含鉀摻雜圓鎢鋁條是製造電光源、電子器件中抗下垂鎢絲和真空噴鍍鎢鉸絲等高溫發熱體和耐高溫元件的原材料。本文介紹一種鎢酸銨製備含鉀摻雜圓鎢鋁條的製備方法。
具體步驟：
1.選料：選用費氏粒度為40~50μm，松裝密度在2.1~2.5g/cm3的具有特殊粒度分佈的晶形仲鎢酸銨為原料；
2.輕度還原仲鎢酸銨：七帶溫區還原爐將上述原料進行輕度氫還原生成特殊中間體銨鎢青銅（ATB）。其中：七帶溫區的溫度分別為300、360、400、420、430、450、420°C，氫氣流量為0.2~0.3m3/h，；
3.AKS摻雜 ：將ATB濕法摻入去離子水配成的矽酸鉀、硝酸鋁溶液，使鉀、矽、鋁吸附於ATB的孔隙內，形成摻雜ATB ；
4.直接還原 ：將摻雜ATB用七帶溫區還原爐直接一次還原生成費氏粒度為2.2~2.6μm的細顆粒鎢粉B，備用；摻雜ATB用七帶溫區還原爐直接一次還原生成費氏粒度為3.3~4.2μm的粗顆粒鎢粉D，備用；
5.酸洗：將細顆粒鎢粉B、粗顆粒鎢粉D分別用濃度為6~8%鹽酸、6~8%氫氟酸洗滌去除過剩的摻雜劑及雜質；
6.配粉：經酸洗的細顆粒鎢粉B、粗顆粒鎢粉D按一定重量比配比，攪拌混合；
7.冷等靜壓成形；
8.預燒結：於120℃下預燒結 40 ~45min；
9.垂熔：在氫氣保護下，直接通電加熱燒結，燒結制度依序為升溫一升溫一保溫一升溫一保溫一降溫。
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仲鎢酸銨制取偏鎢酸銨
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年1月20日
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偏鎢酸銨是一種重要的含鎢化合物，主要作為催化劑應用於石油裂化、有機合成、硝化 反應等行業。隨著石油煉製、石油化工等行業的迅速發展，偏鎢酸銨用量增長快。現有技術中以仲鎢酸銨為原料採用結晶法製備偏鎢酸銨的方法，投資多，成本高，能耗高，且所得產品品質不穩定，溶解性能較差，不能滿足生產含鎢催化劑的需要。
仲鎢酸銨為原料經過濕仲鎢酸銨浸出、稀偏鎢酸銨溶液轉化為濃偏鎢酸溶液、和濃偏鎢酸銨溶液噴霧乾燥三個步驟製備偏鎢酸銨。具體步驟為：
1.濕仲鎢酸銨浸出：以濕仲鎢酸銨（含水量5~10% )為原料與稀硝酸（HN03)混和，製備稀偏鎢酸銨溶液；
2.將步驟1製備的稀偏鎢酸銨溶液經多次靜置沉化、過濾、加溫濃縮再過濾，制得濃偏鎢酸銨溶液；
3.將步驟2制得的濃偏鎢酸銨溶液進行噴霧乾燥，使料液迅速乾燥成粉狀，得到偏鎢酸銨晶體。
其優勢在於：
1.無需焙燒過程，不必使用回轉爐設備，減少固定投資；
2.偏鎢酸銨的實際回收率升高；
3.投料方式為緩慢連續投料，克服了仲鎢酸銨溶解度不高的問題，從而制得氧化鎢含量較高的偏鎢酸銨溶液；
4.採用濕仲鎢酸銨產品為原料，省去了仲鎢酸銨產品的烘千和包裝等工序，達到節能降耗和降低成本的目的。
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鎢酸鈉濃度對Ni-Co-W-P合金鍍層性能的影響2/2
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