仲鎢酸銨、稀土元素用於製備脫銷催化劑
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016年2月16日
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現有技術中控制NOx排放的方法主要有兩大類,一是在燃料燃燒過程中控制NOx的生成,即低嘰燃燒技術;二是對生成的NOx進行淨化處理,即煙氣脫硝技術。煙氣脫銷技術的關鍵在於脫銷劑的製備,本文介紹一種強度較高、機械性能良好的脫硝催化劑的製備方法。具體步驟如下:
1.配置品質濃度為12-13%的乙醇胺溶液,並加熱至60-90°C;
2.向乙醇胺溶液中加入0. 5-4重量份的偏釩酸銨和4-6重量份的仲鎢酸銨並加熱至90-96°C,然後攪拌至完全溶解,再加入0.1-0.8重量份的稀土元素,得到待用的混合溶液;
3.將40-45重量份納米二氧化鈦、6-8重量份的納米二氧化矽、20-30重量份的去離子水和5-8重量份的品質濃度為15%的氨水充分混合均勻;
4.將所述步驟2制得的混合溶液加入步驟3制得的產物中,再加入A.K糖和成型助劑,將其攪拌均勻,再加入玻璃纖維絲,再次攪拌均勻;
5.用氨水將步驟4制得的混合物的pH值調至10-11,經捆料陳腐後,再將所述混合物製成蜂窩式,於40-80℃下乾燥、400-650℃下煆燒,即得脫硝催化劑。

優勢:
1.A. K糖發揮了粘結劑的作用,有效改善所述脫硝催化劑的機械性能和強度,有效提高脫硝催化劑的抗破碎能力;
2.稀土元素本身具有的特殊性質,不僅可作為助催化劑大幅度提高脫銷催化劑的性能,還能顯著提高脫硝催化劑的抗中毒性能。
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SCR脫硝催化劑再生液用仲鎢酸銨
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- 發佈於:2016年2月16日
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現今90 %以上的火電廠煙氣脫硝採用選擇性催化還原反應(Selective Catalytic Reduction,簡稱SCR)工藝,因此SCR工藝應用十分廣泛。而催化劑的清洗再生不僅是降低煙氣脫硝運行成本的有效方法之一,同時也可以減少固體廢棄物造成的對環境污染壓力。本文介紹一種SCR脫硝催化劑再生液。
其構成組分如下:滲透促進劑JFC占總含量1‰〜5wt‰,表面活性劑占總含量1‰〜5wt‰,平平加占總含量0〜5wt‰,偏釩酸銨占總含量1%〜4wt%,仲鎢酸銨占總含量6%〜12wt %,仲鉬酸銨占總含量再生液總量2〜6wt%,餘量為去離子水和酸。
其中酸可為:草酸、檸檬酸、醋酸中任意一種,作用是調節pH值範圍在5〜7之間。
這種SCR脫硝催化劑再生液具備以下優勢:
1.清洗煙氣脫硝催化劑的同時補充活性成分,可以顯著提高失活的催化劑活性,催化劑再生後活性恢復高達到90〜105%;
2.再生液中添加的非離子型表面活性劑,既提高了對催化劑的清潔能力,又不會對催化劑載體和其他有效成分造成破壞;
3.再生後的催化劑完全能夠被繼續正常使用,使用壽命可以達到新催化劑的95%以上。
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光照法檢測三氧化鎢光催化活性
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- 發佈於:2016年2月16日
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光催化也叫做光觸媒,是一種在光的照射下,自身不起變化,卻可以促進化學反應的物質,光觸媒是利用自然界存在的光能轉換成為化學反應所需的能量,來產生催化作用,使周圍之氧氣及水分子激發成極具氧化力的自由負離子。幾乎可分解所有對人體和環境有害的有機物質及部分無機物質,不僅能加速反應,亦能運用自然界的定侓,不造成資源浪費與附加污染形成。最具代表性的例子為植物的"光合作用",吸收二氧化碳,利用光能轉化為氧氣及有機物。
檢測流動體系中三氧化鎢光催化活性,首先向5mL,10mg/L次甲基藍染料溶液中分別加入0.0080g產物三氧化鎢,並使整個體系處於流動狀態,在太陽光下照射,時間限定在0.5-3h之間,每隔一定時間,取樣分析。
檢測結果顯示,在0.5-3h的時間段內,隨著光照時間的增加脫色率由81%逐漸增大到97%,並且在2.5h後可達到最高脫色率97.44%。與非流動體系中三氧化鎢光催化活性向比較,非流動體系中的產物在開始階段染料隨時間的增加脫色率增大,脫色率可達96.06%。這是因為電子不斷地被水中氧分子俘獲,最終生成具有高活性的超氧負離子和羥基自由基,羥基自由基具有很強的氧化性可以將有機污染物氧化成無機物,達到催化降解的目的。然而,隨著光催化時間越長脫色增加的幅度越小,3h後,電子被俘獲的過程基本結束,脫色率基本不變。可見,流動體系中三氧化鎢光催化活性較好,脫色速度快,而且脫色效果更佳,可達到97.44%。
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三氧化鎢複合物表徵
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TG(Thermal Gravity Analysis),是熱力學的一個名詞,稱為熱重分析。含義:樣品在指定的升溫曲線(速率)下,對其重量減少速度/率的一個分析。從曲線上我們可以知道,在什麼溫度下,樣品的重量減少最多,那麼就表明,在此溫度下樣品發生的分解(或者其他化學反應)最劇烈。TG分類1、靜態法(恒溫法):試樣在某一恒定溫度下,測定試樣失重與時間的關係,稱為“恒溫失重法”。2、動態法(升溫法):試樣在等速升溫下,測定試樣失重與溫度的關係,稱為“熱失重曲線”。
在考察的過程中,首先將合成產物放入馬弗爐中,在400℃的環境中灼燒3h,得到不同三氧化鎢摻雜量的三氧化鎢粉體樣本,接著經由TG圖來獲取結果,該圖溫度設定在50-400℃,通過百分比來判斷三氧化鎢複合物的表徵變化。從TG圖可以知道,當溫度達到350℃以後TG曲線近似為一條直線,表明溫度在350℃左右時合成產物失重結束,350℃以前,隨著溫度的升高,合成產物的重量不斷的減小。
其次,將合成產物通過X射線粉末衍射進行分析,可發現合成產物的衍射峰分別與標準的單斜相產物相吻合,沒有雜質峰出現,可見複合物三氧化鎢沒有引起三氧化鎢晶型的變化。綜上所述,三氧化鎢複合物所摻加進去的三氧化鉬不會引起晶型的變化,表徵不變。
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低溫水熱法製備三氧化鎢複合物
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水熱法是19世紀中葉地質學家模擬自然界成礦作用而開始研究的。水熱法又稱熱液法,屬液相化學法的範疇。水熱法是指在密封的壓力容器中,以水為溶劑,在高溫高壓的條件下進行的化學反應。水熱反應依據反應類型的不同可分為水熱氧化、水熱還原、水熱沉澱、水熱合成、水熱水解、水熱結晶等。首先營養料在水熱介質裏溶解,以離子、分子團的形式進入溶液。利用強烈對流將這些離子、分子或離子團被輸運到放有籽晶的生長區形成過飽和溶液,繼而結晶。
單一三氧化鎢材料在結構性能上存在著一定的缺陷,往往不能滿足所有實際應用的需求,為了改善三氧化鎢的性能以滿足更多領域的需求,以下利用三氧化鎢的製備方法,從中摻雜了三氧化鉬,對複合物進行了結構和成分的表徵,提高複合物三氧化鎢的實際利用價值。
製備複合物三氧化鎢,首先按照產物中摻入三氧化鉬的摩爾百分比為0%、1%、5%、8%、10%、12%的比例,將一定品質的鉬酸鈉與1.000g鎢酸鈉配成溶液,攪拌均勻。滴2ml溶液於2ml的鹽酸中,攪拌0.5h後,移入含聚四氟乙烯的不銹鋼反應釜中,100℃放置24h。離心沉降,得到淡黃色粉末沉澱,蒸餾水、乙醇反復洗滌3-4次。在鼓風烘箱中乾燥6-7h,然後放入馬弗爐中400℃灼燒3h,獲得不同的三氧化鉬摻雜量的三氧化鎢粉體,即為複合物三氧化鎢。
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