鋇鎢電極
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016年3月07日
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鋇鎢電極是一種高強度氣體放電燈電極材料。它是爲了改變純鎢電極低發射電子能力,增加電子發生和電子電流密度,改善氣體放電燈起輝速度,降低電極工作溫度而製備而成的。它具有高的電子發射能力,低的逸出功,高的電子發射電子電流密度,良好的氣體放電燈起輝速度,低的電極工作溫度等優良特性。另外,該電極還是一種無放射性毒害,且具有抗中毒能力的電極。

由於鋇鎢電極具有以上優良特性常被應用於光電子産品、航標標識、目標跟蹤、舞臺及舞廳效果顯示、影視放映攝錄、鐳射汞浦、醫療定位治療光源及軍事武器等領域。例如,因其具有低的逸出功(φ=1.6 ev),電流密度大(10A/cm2),啓動性能優良,能量輸出大等特點,被廣泛應用於HID燈中。另外,鋇鎢電極具有低的逸出功能,所以常被製成電真空及雷射器件,其中電光源産品的電子發射性能可達到從低到高的重複頻率(1~40次/秒)。使用鋇鎢電極製備而成的頻閃燈,其啓動性能得到明顯的提高,可以在低於市供電壓(220V)的10%時正常使用。另外,由於該電極發生電流密度大,使得頻閃燈的亮度增加15%左右。同時,鋇鎢電極製備的高頻頻閃燈的使用壽命長,可達500萬次以上,且在使用中不會出現漏閃、連閃。
鋇鎢電極的形狀可以根據用戶的要求製作,其發射面可以製備形成端面圓弧型,圓錐形,平面等多種形狀。
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鎢銅粉末性能測試
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016年3月07日
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鎢銅粉末本身的性能將會直接影響到鎢銅製品的最終使用性能,因此對鎢銅粉末原料的測試就顯得至關重要。目前來說,鐳射粒度分析、透射電鏡分析以及熱性能分析是主要的幾種檢測手段,接下來我們將從理論及工作原理兩個方面對這幾種性能檢測方法進行簡單的介紹和分析。
首先是鐳射粒度分析。其主要使用到的儀器就是鐳射粒度儀,它是通過顆粒的衍射或散射光的空間分佈(即散射譜)來對顆粒的大小進行分析。該方法結合了夫琅禾費以及米氏散射理論,當一束波長為λ的鐳射照射在一定粒度的球形小顆粒上時,光束遭遇到阻擋,會發生衍射和散射兩種現象。一般來說,當顆粒粒徑小於10λ時,以散射現象為主,而當粒徑大於或等於10λ時,以衍射現象為主。目前使用較為廣泛的鐳射粒度分析儀通常以500-700nm波長的鐳射作為光源,對於粒徑在5μm以上的顆粒分析結果相對比較準確。而對於粒徑小於5μm的顆粒則通過數學上的米氏理論進行修正,這也就對亞微米或納米級的顆粒的測量上有了一定的誤差。此外,鐳射粒度分析的理論模型是建立在球形顆粒且單分散條件上的,因而對於顆粒的形狀以及粒徑的分佈都會對粒度分析的最終結果產生較大的影響。顆粒形狀越不規則、粒徑分佈越寬,所得出的誤差也就越大。對於鎢銅複合粉末來說,用水作為分散劑,加入無水乙醇進行研磨,經過30分鐘的超聲波清洗後分散在蒸餾水中進行粒度分析。
接下來介紹的是透射電子顯微鏡分析。透射電子顯微鏡(Transmission Electron Microscope,TEM)是一種高倍高解析度的顯微鏡,相比於一般的光學顯微鏡,其以電磁場作為透鏡,被廣泛運用於超細顆粒、團聚體以及納米級材料的觀察與分析。另外,由於電子束的穿透力很弱,因此用於電鏡的標本須製成厚度約50nm左右的超薄切片。這種切片需要用超薄切片機(ultra-microtome)製作。電子顯微鏡的放大倍數最高可達近百萬倍。對於鎢銅粉末來說,若樣品厚度大於100nm則需要進行研磨並將粉末樣品溶解在無水乙醇中,在進行超聲波清洗後將分散好的懸浮液滴滴在帶有碳膜的電鏡銅網上,乾燥後進行粉末形貌的觀察。
最後是熱性能分析,其指的是通過加熱和冷卻過程中物質所發生的吸熱或放熱反應以及品質的變化,物質組分進行分析鑒定。其中包括差示掃描量熱分析儀(Differential Scanning Calorimetry,DSC),是測量材料內部與熱轉變相關的溫度和熱流的關係。DSC曲線上的熔融峰的形狀可以反映出粒徑分佈,熔融焓可得出結晶度的資訊。而熱重損失分析(Themogravimentric Analysis,TGA)記錄的是試樣的品質變化和溫度時間關係,通過TGA的分析可測量注射成型坯料在不同溫度下的重量損失情況,並以此確定熱脫脂的升溫速率。

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廢舊硬質合金提取仲鎢酸銨、鈷、鎳等
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016年3月07日
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隨著經濟的高速發展,硬質合金在各行業中的使用越來越廣泛,從而帶來鎢材料的巨大需求和消耗。而硬質合金的金屬構成元素幾乎都是稀有元素,且金屬鎢占很大比例。硬質合金消耗越多,意味著使用掉的稀有金屬業就越多,從而導致稀有金屬的礦儲存量越來越少、開採也越來越困難,在這樣的情況下,從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬就顯得異常重要。
廢舊硬質合金再利用步驟:
1.硬質合金的熔化
將廢舊硬質合金倒入熔爐中,加入碳酸氫鈉或碳酸鈉加熱至800~1200℃熔化,制得硬質合金混合物;
2.制取鎢酸鈉溶液
將熔化的硬質合金混合物倒入水中,生成含有鎢酸鈉的反應液和沉澱物,過濾、分離,得到鎢酸鈉溶液和固體物質;
3.製備仲鎢酸銨
鎢酸鈉溶液,經萃取和加入氨水反萃生成鎢酸銨溶液,將該溶液加熱蒸發使得鎢酸銨結晶析出;
進一步的,將APT烘乾、煆燒形成氧化鎢,再在氫氣氛圍中還原成金屬鎢粉;
4.固體物質提取鈷、鎳等金屬
a)將固體物質加入到濃度為10--30%的鹽酸溶液中進行反應,過濾、分離液態物和沉澱物;
b)取液態物,去除雜質鐵後,經萃取工序將含鈷液體和含鎳液體分離;
c)分別往含鈷液體和含鎳液體加入草酸銨溶液,反應完畢,沉澱、過濾、蒸發、烘乾,獲得草酸鈷和草酸鎳的固態物,還原,獲得鈷粉和鎳粉;
d)取沉澱,進行第二次煆燒熔融,溶解于水中,再萃取獲得金屬鉭和金屬鈮。
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仲鎢酸銨製備表層鈷含量呈梯度變化的硬質合金
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016年3月07日
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鈷是具有光澤的鋼灰色金屬,含有一定量鈷的刀具鋼可以顯著地提高鋼的耐磨性和切削性能,故金屬鈷常被用於制取合金。硬質合金表層鈷含量影響其使用性能,具體表現為:
1.最外層鈷相含量低於合金的名義鈷含量,則硬質合金具有很高的硬度和耐磨損性能;
2.中間層鈷相含量高於合金的名義鈷含量,硬質合金具有很好的硬度和耐磨損性能。

文章提出一種以仲鎢酸銨為原料製備表層鈷含量呈梯度變化的硬質合金的方法,其制得的硬質合金的芯部保持正常組織,力學性能和使用壽命均得到提高。其步驟如下:
1.製備糊狀仲鎢酸銨
將仲鎢酸銨溶解在濃度為2%〜4%的聚乙烯醇溶液中得到糊狀仲鎢酸銨,仲鎢酸銨的加入量為聚乙烯醇溶液品質6〜8倍;
2.硬質合金表面滲鎢
將硬質合金包裹在糊狀仲鎢酸銨中,在氫氣氣氛中加熱至800〜900°C,保溫20〜40分鐘後繼續加熱至1400〜1460°C,保溫1〜2小時後,出爐置於氫氣氣氛中冷卻;
3.固體滲碳
採用碳源為炭黑,在1420〜1450°C的溫度下反應0.5〜2小時
4.脫碳相的生成
仲鎢酸銨在氫氣氣氛中加熱至約900°C時,即可部分還原成活性較大的W金屬和氧化鎢,在1400〜1460°C恒溫一段時間,可以將活性W 原子滲入硬質合金中,使得表面區域的液相Co中的W原子濃度增大,從而反應生成脫碳相。
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三氧化鎢陶瓷非線性伏安特性研究
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- 發佈於:2016年3月04日
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