氧化釔的顏色是白色中帶有些許黃色的粉末物質，它與水和堿不相溶，主要溶於酸。氧化釔主要是通過對褐釔鈮礦的分解，所得到的混合稀土溶液經過萃取，酸溶，再萃取，直接濃縮，最後進行灼燒得到的。氧化釔鎢坩堝是一種具有高強度且具有高抗腐蝕性能的新型鎢坩堝。

鎢坩堝具有很多良好的性能。如熔點高，高溫強度好，熱傳導率大，熱膨脹係數小。但是由於鎢的晶粒邊界容易被腐蝕，因此，普通的鎢坩堝的抗腐蝕性還是有待改善。氧化釔鎢坩堝就可以較大程度的解決這一問題。

在製作氧化釔鎢坩堝的過程中，細微性為1μm的氧化釔粒子會滲透到鎢晶體的邊界，均勻地分佈在鎢的周圍。氧化釔粒子的均勻滲透能抑制熔融金屬與鎢粒子形成化合物，以此來明顯的提高坩堝的抗腐蝕性能。細小的氧化釔粒子的均勻彌散，使得該類型的鎢坩堝在1000℃的抗彎強度高達800MPa。因此，氧化釔鎢坩堝的具有更強的抗彎強度，是純鎢坩堝的5倍。除了能夠改善抗腐蝕性，相比一般的純鎢坩堝，氧化釔鎢坩堝的耐高溫性能更強。一般情況下，氧化釔鎢坩堝不僅能夠熔化鏑，釹等稀土金屬，還可以熔化鋁等比較活潑的金屬。在熔化這些金屬材料時，氧化釔鎢坩堝不會受到腐蝕和熔化。

除了以上特性以外，在製造氧化釔鎢坩堝的過程中，要注意對氧化釔毒性的防護。氧化釔與眼睛接觸後會刺激眼睛，如果不慎吸食的話，會對人體肝和肺造成一定損害。因此，在製備過程中要做好對呼吸系統，眼睛等的防護措施。

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鎢坩堝是重要的鎢深加工製品之一，它的抗磨耐腐蝕性和良好的高溫強度等優良性能，使得鎢坩堝廣泛應用于稀土冶煉。鎢坩堝的選擇對稀土金屬的冶煉具有重要影響。因此，在製備稀土用的鎢坩堝時應該注意以下幾點。

首先是針對鎢粉的選用。鎢粉是鎢坩堝製備的主要原料，鎢粉的細微性選擇對鎢坩堝成品的品質具有至關重要的作用。鎢粉細微性選擇不當會使鎢坩堝在壓制過程中產生裂紋，甚至全部開裂。因此，在選擇鎢粉時，不能選擇太粗的鎢粉，如果鎢粒太粗，在壓制過程中留的空隙就會很大，會降低壓制後壓坯的密度，容易導致壓坯開裂。如果選擇過細的鎢粒，在壓制粉末時，鎢粉之間的位置移動和變形量會增加，在壓制時，會由於應力的鬆弛，導致坩堝開裂。因此，製備稀土用鎢坩堝的鎢粉的細微性應該在2.5UM-3.0UM之間。除此之外，鎢粉的含氧量應該要低於0.1%。

其次是對壓制壓力的控制。在壓制鎢坩堝時，如果使用過大的壓力，鎢粉會產生嚴重變形，還會增加彈性應力，最終導致鎢坩堝開裂。如果使用過小的壓力，密度不夠，鎢坩堝也容易開裂。另外，壓池的方式要慢，如果太快，鎢粉的彈性應力的釋放也會加快，這樣會導致鎢坩堝的開裂。最後是對燒結工藝的注意事項。在中頻感應爐上進行燒結工藝時，燒結的溫度應該控制在2200℃-2250℃，保溫時間3-5小時為最佳。燒結的升溫速度不能太快。太快會使坩堝變形，每小時升80℃-100℃為最佳。

通過以上的方法製備出來的稀土用的鎢坩堝性能更好，效果最佳，還能大大降低工業成本。

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鎢坩堝是金屬鎢製品之一，它的英文名稱是Tungsten Crucibles。主要分為燒結成型，衝壓成型和旋壓型。燒結型鎢坩堝主要應用到粉末冶金技術。衝壓成型和旋壓型的鎢坩堝主要是利用鎢棒車削加工成型。這種類型的鎢坩堝一般尺寸比較小，焊接成型多種，採用純鎢板，鎢片和純鎢棒經相應的工藝加工而成。鎢坩堝可以在2600度以下的真空惰性氣體中使用。鎢的熔點沸點高，高溫強度好，抗磨耐腐蝕，熱傳導率大，熱膨脹係數小，淬透性好。鎢坩堝被廣泛應用于稀土冶煉，石英玻璃，電子噴塗，晶體生長等行業。

鎢坩堝的生產工藝一般是先準備鎢粉，然後進行過篩。因為鎢粉的粗細具有一定的差別，為適應鎢坩堝成品的需要，通過一種網孔狀的工具使粗細混合的粉末分離出粗鎢粉和細鎢粉。再將具有相同化學成分，不同批次生產過程得到的鎢粉進行合批。然後將合批的鎢粉放置于盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統進行逐步加壓，對物體的各個表面施加以相等的壓力，使其在不改變外觀形狀的情況下縮小分子間的距離增大密度而改善物質的物理性質。然後進行粗坯加工，加工後放入中頻燒結爐進行燒結操作。再將精品用車床加工，最後對成品進行檢驗包裝。

除了一般的生產工藝，根據使用者的需求，鎢坩堝還可通過以下六種方法加工製備成不同類型，包括燒結法，鍛造法，化學相沉積法，等離子噴塗成形法，旋壓成形法和柳焊成形法。使用者可以根據鎢坩堝成品的要求選擇不同的製備工藝。

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鎢銅合金在具有高密度、高強度以及良好耐電弧燒蝕性能的基礎上，又具有優良的導電導熱性能，在電觸頭、電極、熱沉電子封裝材料上有著廣泛的運用。而用於電加工的鎢銅合金電極、電觸頭等與用於電子封裝材料的鎢銅材料存在不同的性能要求。作為電子封裝材料，鎢銅不僅要具備高的熱導率，為了保證相關設備工作的穩定性，還要求其具有極高的氣密性，任何一點的孔隙和漏氣就會導致微波元件的工作失效。早在80年代，鎢銅就被選用呈電子封裝材料，由於其熱膨脹係數與一些陶瓷熱膨脹係數相接近，二者釺焊後不僅能保證熱匹配，又能形成良好的導熱通道。

理論上說，W和Cu是兩種理化性質差別較大的金屬，其二者熔點差別2000℃之多，且無法固溶或形成化合物，只能採用粉末冶金的製造工藝。最佳的工藝方法是熔滲法，其是將鎢粉壓實成一定密度的坯塊，經高溫燒結收縮形成具有一定密度的鎢骨架，然後在高於銅熔點的溫度下使銅液滲入鎢骨架中。由於鎢粉的硬度較高、可塑性較差，利用一般熔滲法製造的鎢銅合金都會存在一定的孔隙，相對密度只能達到60%左右。在高溫下燒結緻密化還會產生一定的閉孔隙，在滲銅過程中不能充分填充鎢骨架，降低了產品的氣密性。為了降低孔隙率就需要對相關工藝參數進行改進，以達到氣密性的要求。

單單依靠提高溫度使鎢坯收縮進而提高其密度，難以做到精確控制，使得出現熱匹配誤差，這也是常規熔滲氣密性最大的影響因素。有研究人員嘗試在超細鎢粉中添加進一定的活化劑，如鎳Ni、鈷Co、鐵Fe等，再混入銅粉，經過壓制成型和活化燒結後，鎢銅坯料的相對密度可達98%以上，能夠很好地解決鎢銅電子封裝材料氣密性的問題。但是其所添加的活化劑中的Ni、Co、Fe等元素會與W相和Cu相相互溶解，且Fe具有磁性，Cu含量的變化會直接影響材料的電導和熱導率，這樣也不適合於電子封裝行業的應用。因此，研究人員在此基礎上進行了工藝優化，其將鎢粉中混入少量的銅粉，這部分銅粉就能有效保留生坯的連通孔隙，在高溫高壓下進行熔滲時銅液就能夠有效充分地填充鎢骨架。

這部分銅粉也被稱為誘導銅，其主要主要作用在於兩個方面，其一是對鎢坯的增強作用，其二是對熔滲過程氣密性的保證。鎢粉硬度較高，可塑性較差，一般在壓力作用下，粉末之間容易產生“拱橋效應”。一旦壓力過大，拱橋力會使得坯料在脫模是發生破裂和分層，因而鎢粉的相對密度只能達到60%左右。而銅粉具有良好的可塑性，它能有效地破壞“拱橋效應”使鎢粉間產生塑性變形，兩種粉末能夠互為填充，相互嚙合，從而提高了鎢銅生坯的緻密度和強度。另一方面，由於初始鎢骨架中有均勻分佈的銅粉，在1350℃下進行熔滲時，這部分銅也轉化為液態並與骨架外的銅液互為補充，在表面張力的作用小還有較小比表面的趨勢。銅液在真空條件下的流動性增強，鎢骨架中的孔隙中不存在空氣，十分利於銅液的填充。

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