從狹義上說，我們通常所指的硬質合金是由硬質相碳化鎢WC和粘結相鈷Co所組成的。而在廣義上，硬質合金就是指難熔金屬硬質化合物與粘結金屬所組成的材料，通過配料、壓制成型、燒結等一系列工藝所製造的合金。難熔金屬碳化物一般指的是化學元素週期表中第IV、V、VI族的W、Ti、Ta、V、Hf等元素的碳化物，其中以WC、TiC、TaC的使用最廣。由於硬質合金有較高的硬度、強度、紅硬性好、化學穩定性高、耐磨耐蝕性優良等眾多優點，其用途也相當廣泛，如切削工具、地質礦山工具、模具、結構零件、耐磨零件、耐高溫高壓型腔等。

鋼結硬質合金是硬質合金中的一種，除此之外，還有常見的碳化鎢基硬質合金（WC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-Co、WC-TiC-TaC-Co、WC-Ti-TaC-NbC-Co）、碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金（通常以TiC或Ti（C，N）為基體，Ni-Mo為粘結劑）、碳化鉻基硬質合金（通常以Cr3C2為基體，Ni或Ni-W為粘結劑）、塗層硬質合金（通常指在碳化鎢基硬質合金上利用PVD或CVD沉積幾微米厚的硬質化合物）。鋼結硬質合金則是以TiC或WC為基體，鋼作為粘結劑所組成的一種硬質合金。其通常使用粉末冶金的製備方法，經過機加工和熱處理後性質介於傳統硬質合金與合金鋼之間，是一種新型的工程材料。此外，根據粘結相的最終組織結構，鋼結硬質合金還可細分為馬氏體基、奧氏體基以及鐵素體基鋼結硬質合金。常見的鋼結合金牌號和使用範圍如下圖所示：

鋼結硬質合金具有眾多優勢，與傳統鋼材相比，它擁有極高的硬度、耐磨性以及淬透性（淬火時獲取淬硬層深度的能力）；而與硬質合金相比，它卻具有可機械加工性（車、銑、刨、磨等）、可熱處理以及可焊接的優點，還能通過鍛造改變其外形尺寸及內部組織結構，從而改善使用性能，這是一般硬質合金所不具備的。通過電焊、鑲焊、堆焊、真空焊等焊接方法與鋼結硬質合金進行焊接還能滿足各種不同的應用需要。鋼結硬質合金還具有較小的比重、較高的比強度、良好的自潤滑性、高阻尼特性以及固有頻率，具有顯著的減震效果。其中圓形的TiC晶粒在工作時與工件表面形成滾動摩擦，從而有效避免的粘附磨損和擦傷磨損。綜合了傳統鋼材與硬質合金各自的優點，鋼結硬質合金的適用範圍十分廣泛，在軍工材料、航海、航空航太材料、耐高溫及耐腐蝕零部件、耐磨減震零件、模具材料、破碎挖掘工具、測量儀器等對材料比重以及綜合性能有著特殊要求的領域都有著廣闊的應用前景。

對於鋼結硬質合金的機加工原則是低切削速度、較大的吃刀深度、走刀量控制精確、不添加冷卻液（除磨削加工外），違背這些原則將使得鋼結合金加工表面發生硬化，使得機加工過程難以進行。在銑刨加工中所採用的刀具材質通常為高速鋼和硬質合金；鑽加工時應保證不添加冷卻液且鑽頭無油蹟，採用中壓進刀並及時排屑，以防止碎屑對鑽頭的磨損；磨削採用硬度高、自銳性好的120#金剛石砂輪，同時應注意冷卻液的添加量；電加工後的鋼結硬質合金工件進行淬火時易產生裂紋，為了防止裂紋的產生應延長退火時間待應力消除後，在採用空氣淬火或等溫分級淬火處理。

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鎢合金鐳射一體機遮罩件可以遮罩鐳射一體機在使用過程中所產生的輻射。鐳射一體機也稱為鐳射式普通紙傳真機,是利用碳粉附著在紙上而成像的一種傳真機。所有傳真機的工作原理都是先對要發送的檔進行掃描，並將其轉化為一系列黑白點資訊，這些點資訊會再被轉化成聲頻信號，然後通過傳統電話線進行傳送。接收方的傳真機收到信號後，將相應的點資訊列印出來，便可得到一份原發送檔的影本。不同類別的傳真機區別在於接收到信號後的列印方式。鐳射一體機主要是利用機體內控制雷射光束的一個硒鼓，對雷射光束的開啟和關閉進行控制，從而在硒鼓上產生帶電荷的圖像，此時傳真機內部的碳粉會受到電荷的吸引而附著在紙上，形成文字或圖像圖形。

隨著鐳射一體機技術發展的不斷成熟，其強大的功能性也不斷在現代化的辦公應用中得到廣泛使用。由於鐳射一體機是以鐳射列印的形式輸出檔，因此在列印過程中會產生一定的激光輻射。而長期受到激光輻射的直射，會造成視網膜損傷，引起視力下降，嚴重時可瞬間致盲。皮膚受到激光輻射的直射也會產生難以癒合的灼傷。同大部分電器一樣，傳真機還會產生電磁輻射。電磁輻射對人體具有一定的影響，會導致心血管疾病、糖尿病、癌突變、孕婦流產、不育、胎兒畸形、免疫系統和神經系統受損等。因此，應使用鎢合金鐳射一體機遮罩件對鐳射一體機產生的這些輻射進行遮罩和吸收。

因為鎢合金具有很高的密度值，使得其對於輻射的遮罩能力可以達到很高。因此使用鎢合金材料製作的鎢合金鐳射一體機遮罩件具備了良好的輻射遮罩性能。在鐳射一體機的周邊放置鎢合金遮罩件，可以有效地遮罩其在使用過程中所產生的輻射，從而降低辦公人員受到輻射損傷的可能性。此外，與傳統材料（如鉛）相比，鎢合金環保無毒，不會釋放對人體健康有害的物質，也不會污染環境，是一種理想的輻射遮罩材料。

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隨著焊接工業的發展，現代工業對電極的焊接性、穩定性和清潔綠色環保提出了更高的要求。釷鎢電極雖然具備良好的焊接性能，但其具有放射性污染，逐漸被其他類型的稀土鎢電極取代，例如鈰鎢電極和鑭鎢電極。稀土氧化物具有低的逸出功和優良的熱電子發射性能，因此製備得到的稀土鎢電極具有良好的穩定性和焊接性能。但是在交流氬弧焊時仍存在引弧差，使用壽命短等不足。三元複合鎢電極就是在此基礎上研究製備得出的。一般來說，三元複合鎢電極的然弧特性和穩定性均優於二元複合電極。在三元複合鎢電極中，不同的稀土摻雜量對電極的焊接性能具有一定的影響。

通過粉末冶金法制備兩種不同含量的三元複合鎢電極，將其分為A電極和B電極。其中A電極稀土氧化物比率為La₂O₃：CeO₂:Y₂O₃=1:2:1，B電極的比率為La₂O₃：CeO₂：Y₂O₃=1：1：3。將這兩種電極和鈰鎢電極分別進行比較，從而更全面的瞭解三元複合鎢電極的使用性能。

將三種電極放置於氬弧焊機上，通過高頻引弧，測試電極的焊接性能和燒損性能，其中鎢電極作為負極，水冷紫銅塊作為正極。引弧實驗時，電極電流為60A/120A，電弧持續時間為10s/20min，停弧30s，每種電極重複操作10次，並記錄下焊接前後重量的變化。從下表的數據可以看出B電極和鈰鎢電極的引弧性能好，具有較好的焊接性能，而A電極的引弧性能一般。但三元複合鎢電極的燒損率較鈰鎢電極更小，其耐燒損性能明顯優於電極，其中B電極又優於A電極。

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