模具是製造業的一種專用工具，也是一種基礎工藝裝備，用於成型各種金屬或非金屬材料，是實現少切削和無切削的不可缺少的工具。模具已廣泛用於各個領域，如汽車、家用電器、儀錶、電子、通信等，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。本次主要介紹小連接板硬質合金模模的設計。

現今，模具製造技術飛速發展，對其加工品質的要求越來越高。模具材料性能的好壞和使用壽命的長短，直接影響加工產品的品質和經濟效益。硬質合金模具有很高的硬度和彈性模量，良好的耐磨性和化學穩定性，並且具有較小的膨脹係數，硬質合金模具的使用壽命比模具鋼提高幾倍到幾十倍。因此，許多模具材料由鋼趨向於硬質合金。

1.衝擊斷口形貌
分析國內外兩種冷鐓螺釘用硬質合金模具的衝擊斷口宏觀形貌，檢測結果是國內兩個廠家生產的冷鐓螺釘用硬質合金模具的合金孔隙度較高，德國同類模具的合金孔隙度最低、尺寸最小。孔隙會導致冷鐓模具壽命嚴重降低，合金組織中的表面孔隙(包括夾雜、非化合碳、相等)會加速磨損失效，內部孔隙則會加速裂紋擴展過程。通過解剖，發現德國模具用合金的孔隙度最低，故可認為孔隙度低是德國模具壽命較長的一個原因。提高國內該模具壽命的努力方向之一，就是降低其孔隙度，使其低於A04級甚至生產無孔合金。

國內冷鐓螺釘用硬質合金模具的強度略高，硬度略低，而德國同類模具則相反。由於模具的硬度高，耐磨性相應也能較好，這是德國冷鐓螺釘用硬質合金模具壽命高的另一個原因。兩種模具的模套硬度基本相近。