硬質合金模具製造和舊模具修理都離不開機械研磨，相對而言模具製造時的研磨工藝比較複雜，包括粗磨、細磨、精磨和拋光全過程，必要時還得輔以電解擴孔處理。舊模修理比較簡單，因為正常生產條件下模具磨損不會十分嚴重，修磨時一般不需要粗磨，只要進行細磨、精磨和拋光即可。

粉末冶金壓制成型是利用重力將粉末原料填充於模具的剛性型腔中、沖頭對壓進行的成型。在硬質合金粉末冶金應用領域，為減少金屬製品在後續加工中的金屬量損耗，應在成型中儘量控制產品毛坯的尺寸精度及密度均勻性，這就要求成型設備和成型模具都具有高精密性。在批量生產中，在壓機噸位足夠的前提下，應在模具設計上進行改進，以提高壓制成型效率。

1.硬質合金模具使用技術狀況
拉絲模是一結構較簡單的模具。80年代以前我國一直沿用前蘇聯的"直線型"理論設計，80年代後才有部分廠家引用50年代就提出了的"圓滑過渡"技術理論。 近年來，我國學者對拉絲模進行了角度設計和環溝磨損的理論分析，提出了最大、最小拉拔角的概念，分析了金屬在拉伸變形過程中對模具產生不均勻磨損的機理。

在製造模具時，利用高硬度、高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫和膨脹係數小的硬質合金材料作為凸、凹模的模具，稱為硬質合金模具。