鎢合金陀螺轉子配重具體優勢
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年1月10日
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鎢合金陀螺轉子配重具體優勢表現在密度、抗拉強度、延展性、焊接性、機加工性等方面。密度高：高密度鎢合金的密度一般為16.5~19.0g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上。抗拉強度高：燒結態W-Ni- Fe高密度合金的抗拉強度為800~1000MPa，熱處理和形變加工處理後其強度可提高到1300~1500 MPa。延性好：W-Ni-Fe高密度合金具有很好的延性，其燒結態的伸長率可以達到10%~15%，經真空或氣氛脫氫處理後，伸長率可提高到20%~30%。良好的導熱性及較低的線脹係數：其導熱係數為模具鋼的5倍，其線脹係數只有鐵或鋼的1/2~1/3.良好的耐腐蝕性和抗氧化性。良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釺焊，可進行電鍍。良好的機加工特性：由於W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以進行車、銑、車螺紋和攻絲等機加工。
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鎢合金陀螺轉子配重生產過程
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年1月10日
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鎢合金陀螺轉子配重生產過程包括生產粉末、壓制成形、燒結、後處理等過程。（1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處於固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。（4）後處理。一般情況下，燒結好的製件可直接使用。但對於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的製件還要進行燒結後處理。
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鎢合金陀螺轉子配重緻密性原
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年1月10日
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鎢合金陀螺轉子配重之所以能達到這麼高的密度，與其製造工藝液相燒結技術有很大的聯繫。液相燒結技術是指具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態下進行的粉末燒結。此時燒結溫度高於燒結體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由於物質通過液相遷移比固相擴散要快得多，燒結體的緻密化速度和最終密度均大大提高。液相燒結工藝廣泛用於鎢製品製造高比重鎢合金、硬質合金等。
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鎢合金陀螺轉子配重
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鎢合金陀螺轉子配重的主要優勢是密度大，密度18.6 g/cm3是生產實際能達到的最大密度值。鎢合金材料也被稱之為高比重鎢合金或者高密度鎢合金就是因為鎢合金的密度特點。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指標，也是鎢合金的突出優點。按金屬密度排列鎢的密度僅次於金的密度遠遠高於鐵、鋁等金屬材料，不僅如此，中國的鎢礦儲量是全世界最多的，同時中國也是鎢製品出口大國。
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鎢合金陀螺轉子配重生產流程
- 分類：鎢的知識
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鎢合金陀螺轉子配重生產流程主要包括鎢粉精選、混料、注射成型，後期加工。配重件生產初期要先對其配比和要求密度進行粉料的精選，精選主要依照的是鎢粉的顆粒大小，同樣顆粒大小的鎢粉有助於混料均勻，這也是保證產品密度均勻的前提條件。鎢合金產品是由鎢元素和其他黏結元素組成的混合金屬材料，其中鎢的比例占90%以上其他元素金屬作為黏結劑存在。混合均勻後的鎢粉通過壓制成型、燒結等工序完成的產品加工，對於高精密部件還要進行表面處理，達到一定的表面光潔度。
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