鎢粉與碳化硼合成碳化鎢塗層
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年7月23日
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鎢粉與碳化硼合成碳化鎢塗層，以鎢粉和碳化硼為原料，將原料粉末按照一定的比例研磨混合均勻，然後添加適量的水玻璃調製成膏狀體，塗敷塗層時厚度應控制在2mm左右，均勻的塗敷在基體表面後在空氣中靜置一段時間，待塗層表面的水玻璃蒸發乾淨後，將試樣放在乾燥爐中烘乾，爐溫要控制在100℃左右，保溫1h後隨爐自然冷卻。接著採用鎢極氬弧作為熱源，加熱塗層使其融化與母材結合在一起，制得碳化鎢塗層。
制得的塗層表面到母材結合區域，硬度先升高，再逐漸降低，這是因為硬質顆粒WC的密度較大，大部分分佈在塗層的中下部，所以，塗層硬度最大值在中部，這樣大大的提高了複合塗層的硬度，從而也賦予了塗層具有較高的耐磨損性能。
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結晶鎢粉製備鎢厚塗層
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年7月23日
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採用結晶鎢粉製備4mm的鎢厚塗層，為了降低塗層熱應力，首先採用CuMo/MoW作為塗層的中間層，過渡層總厚度均為1mm左右，採用離子體噴塗設備，為保證噴塗過程中送粉穩定性，將噴塗功率調整為28-35kW,控制操作過程，避免噴塗過程中結晶鎢粉嚴重氧化。
由於結晶鎢粉是由氧化鎢還原得到的，鎢粉基本上是多菱角的，還有部分是長條狀，外形呈不規則狀使得熱噴塗粉末在噴塗過程中粉末流量不穩定，可採用先進的等離子體球化法對粉末進行加工，使得噴塗粉末更加緻密和球形度更高從而制得鎢厚塗層。經過優化的噴塗工藝，較少發生塗層脫落，或者變形的情況，表面較為平整。
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銅基體上爆炸噴塗鎢塗層
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- 發佈於：2014年7月23日
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材料選擇鎢粉平均粒度為8μm，60μm的Ni-Si-Al作為適配層，爆炸氣體為乙炔和氫氣，氮氣為保護氣體。
銅基體上爆炸噴塗鎢塗層，首先應預熱消除銅表面的水分和濕氣，從而提高噴塗粒子與工件接觸時的介面溫度，提高塗層與基體的結合強度，減少鎢粉以及銅熱脹係數和楊氏模量差異引發的應力而使塗層開裂，預熱溫度200℃，預熱3h。
噴塗爆炸頻率每秒5次，乙炔與氧氣的體積比為2:3，噴塗距離為120mm，送粉氣流量為0.5m³/min，工件表面切向速度與槍體水準移動速度的比為0.6，塗層厚度為0.3mm，
爆炸噴塗塗層處理後，對塗層進行熱等靜壓處理，從而可以增強鎢粉與銅結合的強度以及塗層密度。
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納米金屬塗層影響
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- 發佈於：2014年7月23日
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納米金屬塗層，以納米鎢粉為原料對模具鋼表面進行大氣等離子噴塗，噴塗混合納米粉後的試樣在300℃時的硬度從202HV增加到2042HV；900℃時摩擦磨損時的體積磨損率從1.91%減少到0.17%，熱疲勞主裂紋級別從9級降至1級，結果顯示經過納米塗層可有效的提高了模具鋼的高溫硬度、耐熱磨損性能和耐熱疲勞性能，這一特性在很大程度上滿足了各大工業生產時的特殊需求，將製造工業引領到更高的水準。
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鎢複合塗層等離子噴塗工藝
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噴塗是一種通過噴槍或碟式霧化器，借助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗于被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗以及上述基本噴塗形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴塗、熱噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。噴塗作業生產效率高，適用於手工作業及工業自動化生產，應用範圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現今應用最普遍的一種塗裝方式；
鎢粉以其耐熱的特性，常被用以熱浸鍍、真空離子濺射方法製備鎢塗層製品。在噴塗的過程中，以100-150mm噴塗距離範圍，將噴塗功率調整到40KW，這樣大部分鎢粉顆粒能夠得到充分的融化，撞擊到基材表面，使得鎢粉沉積效率達到最有效程度從而充分鋪展變形後凝固形成了緻密塗層。
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