鎢粉高速燃氣噴塗技術
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年7月24日
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高速燃氣噴塗技術由高速燃氣噴塗設備完成，設備結構簡單，主要由噴塗槍、送粉器、控制系統及供氣系統等組成。
噴塗槍由封閉的燃燒室和噴嘴組成，噴塗過程中燃氣與氧氣以0.5—3.5MPa的壓力和高達0.016m³/s的流量注入到燃燒室中，混合器連續燃燒，燃燒產物劇烈膨脹，從一個長噴嘴噴出，形成火焰，噴塗原材料鎢粉粉末從燃燒室與噴嘴相接處注入到噴嘴，進入到焰流的中心，火焰平均速度調製到1770m/s,，使噴塗粒子加熱到充分熔化的程度，在速度極高，有很大的動量的情況下，粒子撞擊基體表面時發生足夠的變形，獲得緻密，結合可靠的塗層。
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鎢粉用途-冷噴塗及工藝特點
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年7月24日
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鎢粉冷噴塗技術以高壓氣體為動力，利用高壓氣體攜帶鎢粉粉末顆粒經縮放管產生氣固雙相流，可以實現低溫狀態下的塗層沉積，形成的塗層殘餘應力低，可製備厚塗層，塗層厚度可達到毫米級，該工藝對粉末顆粒無熱影響，無氧化，製備的塗層性質基本上與原料的性質性質相同。其具有以下技術特點：
1：溫度低：金屬鎢粉材料在低溫噴塗過程中的氧化非常有限，對於製備易於氧化材料的塗層具有十分重要的意義，該工藝可以避免材料的熔化和蒸發，因此在製備塗層時就可以避免其揮發；
2：對材料的組織結構影響：選用納米顆粒鎢粉材料可以用來製備納米塗層，同時也可以用來製備對溫度敏感的非晶材料塗層；
3：沉積率高：所使用的原材料鎢粉粉末可以回收利用，材料利用率高，直接使用壓縮空氣作為噴塗氣體，降低了成本；
4：塗層孔隙率低：由於鎢粉冷噴塗的顆粒以高速撞擊而產生強烈塑性變形形成塗層，塗層高硬度特性使得沒有冷卻的體積收縮過程，故孔隙率較低。
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鎢粉用途—冷噴塗
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年7月24日
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鎢粉冷噴塗是基於空氣動力學原理的一種噴塗技術。在噴塗的過程中，氣體壓強一般在1.5-3.5MPa之間，溫度在373-873K範圍，噴塗距離約25mm，利用高壓氣體攜帶鎢粉粉末顆粒經縮放管產生氣固雙相流。壓縮氣流分兩路，一路通過送粉器，作為載帶氣將粉末引入噴嘴，零一路通過加熱器使氣體膨脹，提高氣流速度，然後兩路氣流進入噴槍，在其中形成氣-固雙相流。在完全固態下撞擊基體，通過較大的塑性流動變形而沉積於基體表面上形成塗層。
冷噴塗技術是一項及經濟又實用的噴塗技術，用於材料表面的表面塗層可以改善和提高材料的表面特性，如耐磨性、耐腐蝕性和材料的機械性能等，最終提高產品的品質。
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鎢粉超音速火焰噴塗及塗層特性
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年7月24日
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鎢粉超音速火焰噴塗塗層，所使用的是通氫還原後的鎢粉作為原材料，具有極低的氧化物含量、極高的緻密度、優良的結合強度和可靠的力學性能，很大程度上提高了塗層的抗腐蝕和抗沖蝕能力，該工藝塗層優異的性能，在各個領域具有很好的應用前景。以下是鎢粉超音速噴塗塗層特性：
1：氧化物含量與孔隙率；超音速火焰噴塗由於熱動能噴塗過程中噴塗鎢粉粒子並沒有完全融化，並且其鎢粉粒子速度極高，噴塗鎢粉粒子在焰流中的停留時間短，噴塗材料鎢粉因其本身含量量低使得塗層中的氧化物含量非常低。通常情況下，超音速火焰噴塗工藝塗層的金相照片中很難檢測到可見的金相孔隙，塗層與基體結合狀態非常好，介面處也看不出缺陷。
2：結合強度；鎢粉超音速噴塗由於噴塗鎢粉粒子的衝擊速度極高，在金屬基材上，工藝塗層可達到極高的結合強度，在碳鋼上，碳化物金屬陶瓷塗層的結合強度超過70-84MPa之間，塗層結合強度的熱性充分體現了塗層優越的力學性能。
3：抗裂性能；鎢粉超音速噴塗工藝充分地發揮了鎢粉硬度高的特性，從而製備的塗層的抗裂係數能夠達到100-200之間，表明其塗層的殘餘應力非常低，抗裂性能顯著提高，這對於應用領域的開發與應用有很重要的意義。
4：抗高溫腐蝕；鎢粉超音速噴塗塗層極低的氧化物含量和極高的緻密度，使得其在高溫腐蝕的環境下表現出優秀的性能。
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鎢粉用途—超音速火焰噴塗
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超音速火焰噴塗，通過超音速火焰噴塗設備完成，設備由：超音速火焰噴槍、送粉器、控制櫃組成。以金屬粉末鎢粉為噴塗原料，丙烷-氧氣混合燃料為熱源。
氧與燃料以高速、高壓噴入燃燒室，燃燒後產生2727℃的高溫和1500m/s的高速膨脹氣流，將噴塗粉末鎢粉送入這種氣流中，通過將粉末加熱但未完全融化的方法，使得粉末顆粒被加熱並被加速噴射到機體上，得到高品質的塗層。
超音速火焰噴塗是一種新型的高速燃氣噴塗工藝，塗層的硬度、緻密度及結合強度均優於等離子噴塗層，並且表面光滑、化學分解少、氧化物含量少，其塗層品質與爆炸噴塗塗層性能相當，成本卻低得多。
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